精益生產之八大浪費(1)(參考版)
2025-01-22 16:41本頁面
【正文】 找出浪費 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)無原則 八大浪費 感謝大家的參與，謝謝！ THANK YOU ！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 (相互 ) 技術 層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔ (相對 ) 標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ (點線面 ) 企業(yè)素質 ﹕ 整體素質 ﹔ (斜坡球體理論 ) (四 )浪費的消除 ： 培訓 ﹕ 理論與 案例 培訓 ?考核 認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ 八 .管 理 浪費 八大浪費 2023/2/6 八大浪費的思考？ 八大浪費 ？ 生產現(xiàn)場只有八大浪費嗎？ 這些浪費都能避免和消除嗎？ 把不可能的事情變成可能 創(chuàng)新和改善 精益生產的思想才是實現(xiàn)精益生產的關鍵 時間的浪費 表現(xiàn)形式： 原因： 對策： ?文件或信息放在桌上或在電腦內 等待決策或簽字 ?因安排不當造成項目進程過長 ?做了沒有價值的事情 ?沒有詳細的計劃安排 ?作業(yè)手續(xù)太復雜 ?重復勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 八大浪費 第三講 : 如何消除浪費 八大浪費 八大浪費 消除浪費的方法工程 TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 “三無”工程 人 員 機 器 材 料 方 法 品 質 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內容： 八大浪費 “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機器或生產流程的流暢性，被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 間
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