【文章內容簡介】 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 37 全部產品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查。這是實現(xiàn)零缺陷管理的起碼要求。確保一個流生產方法，使產品一個一個的制造，一個一個的檢查，一個一個的使用的方法進行生產。把檢查變成一個工序，絕不能把檢查變成一個崗位。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 38 一旦發(fā)生不良品流到后 工程的處置。 后工程發(fā)現(xiàn)不良后立即停止生產線，通知前工程（制造不良的工程）。 前工程立即停止生產， 控制住不良有可能存在的范圍 對中間在制品進行全數(shù)檢查 確保絕對不會有不良時才能恢復生產 進行原因尋找和在發(fā)防止對策。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 39 不良品流出的責任由于品質是制造出來，因此不良品流出是制造者的責任。1 ． 對不良品負全部責任。制造者一定參與到對不良品的處置過程中，并且要完成整個處置過程 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 40 停止方式追求的目標： 首先是發(fā)生問題 用異常警示燈顯示停線狀態(tài) 管理者行動 解決問題并進行再發(fā)生防止 通過循環(huán)使生產線安定 —— 我們最終的目標 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 41 支柱二： JUST IN TIME 所謂 JUST IN TIME 即 只在 必要 的 時間 按照 必要 的 數(shù)量 生產必要 的 產品 。 在這里必須明確，除去浪費利息、占用場地之外，庫存掩蓋了工廠中的所有問題。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 42 為了滿足 JUST IN TIME 的條件，即各工序能夠在必要的時間收到所提供的必要量的必要物品。 但目前的方式是向每道工序都發(fā)出生產計劃的指示，采用由前工序向后工序搬運的管理方法無法實現(xiàn)JUST IN TIME ，因為前工序不知道后工序的需要，結果是制造過剩，超出需求。 正確的做法為 只向最終的工序 (組裝線 )下達生產計劃，組裝線所使用的物品向前工序來取 ，前工序只生產后工序取走數(shù)量的方法使 JUST IN TIME成為可能。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 43 均衡生產 是準時化的首要條件 ， 沒有均衡的生產 ， 就不可能準時 。 不同的衡量水平 ， 準時化水平也不一樣 ， 如一年準時一次和 1分鐘準時一次概念有本質的不同 。 制造周期的長短嚴重的影響了準時化的水平，制造周期指工廠從生產計劃開始到資金回收。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 44 長的制造周期的問題點： 需對市場做長期預測 （ 精度低 ） 對市場定貨內容估計不足 只能依靠生產計劃表生產 。 大批量生產造成時間不均衡 。 成品交給后工程 。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 45 造成周期長的原因： 1． 生產批量太大：由于交換模具速度慢造成必須大批量生產造成對后工程反映速度太慢 。 2． 過程復雜：多次的加工 ， 匯集 ， 搬運造成產品多方滯留使制造周期加長 。 3． 按照售出情況進行生產的概念薄弱 ， 造成滯留 。 4．物流水平太低，長時間的搬運頻度造成滯留過大。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 46 解決問題的方法： 按照定貨順序一個一個制造出產品 ，這樣不會出現(xiàn)滯留 。 一個一個制造 ， 一個一個檢查 ， 容易實現(xiàn)零缺陷 。 提高轉線水平 ， 均衡制造產品 。 多頻次 ， 小批量運輸 ， 提高物流水平 。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 47 （三） 如何做到精益生產（ TPS） 三 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 48 （三） 如何做到精益生產（ TPS） 組織系統(tǒng)設計 實施活動安排 JIT生產技術應用 將改善進行到底 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 49 精益生產組織系統(tǒng) TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 組織系統(tǒng)設計 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 50 易 難 足 缺 精益生產實施過程全貌 實施活動安排 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 51 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產 安定化 生產 平穩(wěn)化 生產 適時化 生產 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 52 標準作業(yè) 標準作業(yè)的概念 1 ． 什么是標準作業(yè) * 標準作業(yè)是以較少的工數(shù)，生產出高品質的產品的一種工作手法。 * 標準作業(yè)是以人的動作為中心。并排除在作業(yè)中的浪費。 * 標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質。在不損害設備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)。 JIT生產技術應用 標準作業(yè) 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 53 標準作業(yè) * 在豐田制訂標準作業(yè)的人是現(xiàn)場的督導人員，同時也負責標準作業(yè)的維修與更正。 * 標準作業(yè)并非一成不變的，它會隨著作業(yè)改善或設備的變更而適時地改善。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 54 標準作業(yè)節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = 顧客需要的速度制造一 個產品的時間月產量 = 本月顧客需要量日產量 = 日標準工作時間 / 日產量 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 55 標準作業(yè)作業(yè)順序 作業(yè)順序是物品在加工或是進行裝配時的程序。 如果，作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的周期時間也會因人而改變，這樣就會很容易造成加上疏忽，不良品增多，以及機械損壞等困擾的問題出來。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 56 標準作業(yè)標準手持 所謂標準手持是指以同樣的程序在反復作業(yè)時，工程，人所需的最少量中間在制品。 為求作業(yè)員能順暢地作業(yè)，標準手持的數(shù)量和位置應填入標準作業(yè)案內。 有關如何決定標準手持的規(guī)定，以后還會再談到。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 57 標準作業(yè)總而言之，標準作業(yè)就是以較少的工數(shù)制造出高品質產品所實施的作業(yè)程序。它的書類工具有 「工程別能力表」、「標準作業(yè)組合單」及 「標準作業(yè)票」3 種。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 58 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 59 標準作業(yè) 現(xiàn)在我們就以這張 「工程別能力表」來做實例說明 「工程別能力表」是在有機械設備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產能力，我們根據(jù)這張表的內容可以很快地了解，這項生產工程中有何瓶頸。 如此，就可以很容易地明白這項機械設備窨何處需要加以改善。這就是本表的主要功能。 精益生產管理與實施 深圳市航盛電子股份有限公司 60 標準作業(yè)圖中這張表是 「標準作業(yè)組合單」標準作業(yè)組合單是為了作業(yè)分配及決