【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 正的成本只有酸梅核這樣大。 數(shù)值 時(shí)間 固定成本 變動(dòng)成本 收入 盈虧平衡點(diǎn) 資本金 現(xiàn) 金流入 投資回報(bào)點(diǎn) 投資回報(bào)期 ? 成功的新產(chǎn)品 ? 營(yíng)銷突破 ? 質(zhì)量提升價(jià)格提升 成本分析模型的啟示 數(shù)值 時(shí)間 固定成本 變動(dòng)成本 收入 盈虧平衡點(diǎn) 資本金 現(xiàn) 金流入 投資回報(bào)點(diǎn) 投資回報(bào)期 ? 精益創(chuàng)業(yè) ? 業(yè)務(wù)外包 ? 精益管理，尤其是精益 布局 成本分析模型的啟示 數(shù)值 時(shí)間 固定成本 變動(dòng)成本 收入 盈虧平衡點(diǎn) 資本金 現(xiàn) 金流入 投資回報(bào)點(diǎn) 投資回報(bào)期 ? 生產(chǎn)工藝優(yōu)化 ? 管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化 成本分析模型的啟示 交 期 /響應(yīng) /效率 ? 做客戶需要的事情 ? 將客戶需要的事情做好 高效率需要： ? 簡(jiǎn)捷信息流通 目視化管理 ? 簡(jiǎn)捷的物流 精益物料管理 ? 流暢的制造過程 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 暗燈系統(tǒng) 全員設(shè)備維修 組織發(fā)展 員工參與 團(tuán)隊(duì)合作 員工發(fā)展 宗旨 標(biāo)準(zhǔn)化 全員參與 持續(xù)改進(jìn) 流暢制造 制造質(zhì)量 安全 質(zhì)量 交期 成本 組織發(fā)展 客戶熱忱 文化 精益理念 五大目標(biāo) 五項(xiàng)原則 流暢制造 制造質(zhì)量 全員參與 標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)改進(jìn) 流暢制造 流暢 制造 是 根據(jù)客戶需要的節(jié)拍不間斷地拉動(dòng)生產(chǎn)，從而為客戶創(chuàng)造價(jià)值的過程。 1 4 3 2 5 6 一、簡(jiǎn)潔 作業(yè) 流程 （單件流） 二、簡(jiǎn)潔信息 流動(dòng) 三、簡(jiǎn)潔物料 流動(dòng) 流暢制造 長(zhǎng)的制造周期 : 客戶改變了主意 , 不愿等待 不要了 , 謝謝 ! ? 核心目標(biāo) : 縮短制造周期和降低在制品庫存 沒問題 ? ? EF游戲說明 ? 您現(xiàn)在是生產(chǎn)“ E”的工廠的檢驗(yàn)員，“ F”是有缺陷的 E。 ? 給您 45秒鐘時(shí)間數(shù)出幻燈片上的“ F”數(shù)： – 如果您沒有數(shù)完，說明您的速度太慢，這會(huì)被解雇。 – 如果您數(shù)出的 F比幻燈片上的 F多，說明您扔掉了好的產(chǎn)品。 – 如果您數(shù)出的 F比幻燈片上的 F少，說明你把有缺陷的產(chǎn)品提供給了客戶。 制造 質(zhì)量 F F E E E F E F F E E E E E F E F E E F E E F E F E E E F E E E F E E E E F E F E E F E F E E E F F E E E E E E F E E E E F E F E E E F E E E E E F E E F E E E E E E E E E E E E F E E E E E F F E E E E E E E E E E E E E F E E F E F E E E E E E E E E E F E E E E E E E E E E F E F F E E E E F E E E E E E E E E F E E E E E F E E F E E E F E F F F F E E E E E E E F E E F E E F E E E E F E E E E E F E E E E E E E E E F F F E F E E E E E E E E E F E E F E E E F E E E E F E E E E E E E E E E E F E E E E F E E E E F E F E ? 如果你數(shù)出的數(shù)目正確，你認(rèn)為你能保持 8個(gè)小時(shí)都正確嗎？ ? 你認(rèn)為檢驗(yàn)是一種保證質(zhì)量的好方法嗎？ 制造質(zhì)量 在制造工序中求質(zhì)量，將質(zhì)量引入到工序中等方法，通過這些方法可以防止缺陷的出現(xiàn)，檢測(cè)到缺陷的存在，并實(shí)施對(duì)策防止同樣的缺陷再次出現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 是在企業(yè)內(nèi)制定相關(guān)術(shù)語 , 原則 , 方法 , 以及程序的一個(gè)動(dòng)態(tài)過程 。 標(biāo)準(zhǔn)化 5個(gè)要素 標(biāo)準(zhǔn)化操作 節(jié)拍管理 工作場(chǎng)所 5S 目視管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù) 改進(jìn)是建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進(jìn)從而獲得最終的改善。 改進(jìn)過程 問題解決 基準(zhǔn) 改進(jìn)過程：不斷超越現(xiàn)狀的改進(jìn)過程 問題解決：使現(xiàn)狀恢復(fù)到基準(zhǔn)的過程 問題解決 7步法 全員參與 公司全體利益相關(guān)人員基于共同愿景的經(jīng)營(yíng)行為，通過 建立 信任和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，營(yíng)造安全、高效、開放、多贏的工作體系，實(shí)現(xiàn)個(gè)人成長(zhǎng)和組織發(fā)展。 課程大綱 一、精益的發(fā)展歷史和核心思想 看錄像學(xué)精益 汽車的精益發(fā)展史及啟示 精益思想的五大步驟層次（定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美） 二、七大浪費(fèi)識(shí)別與改善 精益診所游戲的啟示 七大浪費(fèi)識(shí)別 七大浪費(fèi)改善（含錄像） 討論：如何挖掘更多浪費(fèi)？ 三、讓價(jià)值流動(dòng)起來 車間價(jià)值流圖和分析 價(jià)值流實(shí)際案例支撐工作優(yōu)化 四、精益系統(tǒng)構(gòu)成及要素 精益是一個(gè)體系 五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)、組織發(fā)展 五項(xiàng)原則：流暢制造、制造質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、全員參與 五、現(xiàn)場(chǎng)管理工具（理念層） 5S與目視 化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹 自主保全理念 過程質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 六、人員參與和持續(xù)改進(jìn) 人員發(fā)展與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系 團(tuán)隊(duì)建設(shè)游戲（海上遇險(xiǎn)） 合理化建議 七、如何在自己的工作范圍內(nèi)推動(dòng)精益 精益工廠 5步法 三條主線 點(diǎn)面結(jié)合 72 5S的起源 ?5S起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行 “ 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ” 等活動(dòng)的總稱。 ?20世紀(jì)末 ， 標(biāo)有“ Made in Japan” 產(chǎn)品遍布全球，許多經(jīng)濟(jì)學(xué)家及管 理 學(xué)者 不 禁要問，日本的產(chǎn)品為何如此受歡迎？ 5S是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質(zhì)量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一 73 5S的含義 ?5S是羅馬字拼寫的幾個(gè)日語詞匯，第一個(gè)字母均為“ S” ，統(tǒng)稱為 “ 5S” Seiri 整理 Seiton 整頓 Seiso 清掃 Seiketsu 清潔 Shitsuke 素養(yǎng) 區(qū)分有用物和無用物，并將現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西整理出來 將需要的東西放到合適的位置，并做好標(biāo)識(shí) 掃除臟污部位，尋找污染源，保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈 制定 5S管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，維持以上活動(dòng)形成的局面 員工自覺遵守規(guī)范并形成習(xí)慣，對(duì)自我的高要求 5S管理的目的 所有標(biāo)準(zhǔn)外的東西都是浪費(fèi)?。?！ 工作場(chǎng)地 5S管理是暴露及消除浪費(fèi)的主要方法和途徑 推進(jìn) 5S活動(dòng)的作用 改善和提高企業(yè)形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 減少甚至消除故障，保障品質(zhì) 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，確保交貨時(shí)間 改善員工精神面貌，使組織活力化 76 目視化管理 ? 顧名思義 :看得見的管理 “ 一秒鐘”了解現(xiàn)場(chǎng)的情況并可以作出決策！ 目視化與目視 化 管理 圖像很好 非常漂亮 這么多的問題 目視化管理的作用 ? 一看便知 ? 一眼就能識(shí)別 ? 使持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)能清晰化 若大家都了解，就會(huì)齊心協(xié)力 目視化 管理的五項(xiàng)原則 目視化 管理的三個(gè)層次 《 目視管理 》 效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然 5 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 5 6 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 《 我愛露西 》 和 《 生活大爆炸 》 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 成文的 、 當(dāng)前最佳的 、 安全有效 的完成工作的方法 ， 以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn) 。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 單 件工時(shí) （節(jié)拍時(shí)間） 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制 （標(biāo)準(zhǔn)手持） 時(shí)間關(guān)系圖 設(shè)備 周期時(shí)間 步行時(shí)間 增值時(shí)間 非增值時(shí)間 周期時(shí)間 CT 實(shí)際單件工時(shí) ATT 理論單件工時(shí) TT 單位 :秒 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍 市場(chǎng)需求時(shí)間 完成單個(gè)工作的循環(huán)時(shí)間 等待時(shí)間 操作員 手工操作 時(shí)間 設(shè)備 作業(yè)順序 – 作業(yè)者進(jìn)行 作業(yè)的時(shí)間流程、順序 – 不是工序順序、制品流程，而是作業(yè)者的動(dòng)作順序 – 是作業(yè)者能夠用 安全、 最佳效率生產(chǎn)合格品 的 約定 生產(chǎn)作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制 – 工作點(diǎn)有效完成一次加工各步驟所需要 最少的零部件的規(guī)定數(shù)量。 – 其目的是減少不必要的等待浪費(fèi)或過多的庫存。 原材料庫存 工藝切換庫存 （戰(zhàn)略緩沖庫存） 成品發(fā)運(yùn)庫存 在制庫存 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定流程 ? 工序能力分析 ? 作業(yè)組合分析 ? 工作分解 ? 要領(lǐng)分析 ? 時(shí)間研究 ? 固化標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)十大要素 ?4質(zhì)量檢查 ?5安全要點(diǎn) ?2時(shí)間要素 ?6物料描述 ?7工具描述 ?3關(guān)鍵質(zhì)量 ?10工位描述 ?1動(dòng)作步驟 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書 ?8圖示圖片 ?9審批更改 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書樣板 1/1 版本號(hào)01安全 關(guān)鍵特性 看 推拉 工具 摸 檢驗(yàn)頻次 標(biāo)準(zhǔn)在制標(biāo)準(zhǔn)在制數(shù)軸承座4328119261606601 2402 220200180160140120100806040200班次 班組長(zhǎng) 技術(shù)審核 / 日期 標(biāo)記 處數(shù) 審核 日期1 班2 班 安全批準(zhǔn)3 班周期時(shí)間 （秒）實(shí)際單件工時(shí) （秒）1 /1增值時(shí)間 （秒）非增值時(shí)間 （秒）步行時(shí)間 （秒）1 /11 /1 綠色： 增值時(shí)間 黃色： 非增值時(shí)間 紅色： 等待時(shí)間黑色： 設(shè)備周期時(shí)間 藍(lán)色： 手工操作時(shí)間時(shí)間（秒）1 /1 清掃夾具上的鐵屑2 精鏜各孔 清掃軸承座上的鐵屑 檢查法蘭面毛刺三班132 13028 設(shè)備周期時(shí)間 （秒） 按“夾緊”按扭（精鏜）操作者 工段長(zhǎng) 批準(zhǔn) 更改編號(hào)/ 內(nèi)容183產(chǎn)品類型周期時(shí)間表102 1602 手工操作時(shí)間 （秒） 成品放置成品區(qū)備注： 有1 0 6 S 的時(shí)間，手工操作時(shí)間和設(shè)備周期時(shí)間重合。 用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)各孔尺寸 卸下軸承座3 檢驗(yàn)各孔尺寸 檢查軸承座 銼法蘭面毛刺 安裝軸承座1 去毛刺 取軸承座重要度 序號(hào) 操作步驟主要產(chǎn)品操作 / 步行（秒）作業(yè)順序布置圖檢驗(yàn)頻次工段 精鏜 工位名稱 工位號(hào) 60序 班組公司L O G O標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書分解編號(hào) 要素單編號(hào) WLUDCQCzcz601 / 1料架成品料箱檢驗(yàn)臺(tái)鏜床工作臺(tái)123451 / 11 / 1作業(yè)要領(lǐng)書樣板 自主保全 ?自主保全的實(shí)質(zhì)就是自主管理 ?自主管理的目的： – 理想的員工：培訓(xùn)積極主動(dòng)、技能豐富的員工 – 理想的現(xiàn)場(chǎng)：誰都能發(fā)現(xiàn)并糾現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備的異常與問題 – 進(jìn)而實(shí)現(xiàn) —