【文章內(nèi)容簡介】 . ?一個數(shù)據(jù)欄描述一個操作工位 周期時間、價值時間、無價值實踐、運轉(zhuǎn)時間 、轉(zhuǎn)換、報廢 ? 表示 顧客 – 下道工序的區(qū)／自然工作組 供應(yīng)商 – 上道工序的區(qū)／自然工作組 ? 計算前置時間 ? 為區(qū)／自然工作組提供實施持續(xù)改進機會的判別基準 ? 其他 ?? 區(qū)／工作小組級價值流圖的描述 : 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 節(jié)拍 Cycle Time (C/T) 有附加價值時間 Value Added Time (VA) 無附加價值時間 Non Value Added Time (NVA) 正常運轉(zhuǎn)時間 Uptime (U/T) 平均故障維修時間 MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 廢損率 轉(zhuǎn)換時間 Change Over Time (C/T) 操作人員數(shù) of Operators 區(qū)／工作小組級價值流圖的典型數(shù)據(jù) : 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 顧客需求速率（ TAKT ）： = 每班有效工作時間 /每班顧客需求量 最大能力節(jié)拍 Maximal Capability Time （ MC/T）： = 設(shè)計最大能達到的節(jié)拍 計劃節(jié)拍時間 Plan Cycle Time （ PC/T）： 等于線速 實際節(jié)拍時間 Cycle Time （ C/T）： 某條生產(chǎn)線或工段上作業(yè)時間最長的作業(yè)員的作業(yè)時間 換型時間 Change Over Time (C/O) ： 從生產(chǎn)一種型號部件轉(zhuǎn)到另一種部件時間 機器可使用率 Uptime (U/T)： =（ 應(yīng)開動時間 故障時間） /應(yīng)開動時間 包裝大小（ Pack Size）： = 件 /包裝 數(shù)據(jù)指標含義： 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 有效工作時間（ Available Time ）： 減去中斷、開會和清理時間之后可利用的時間 FTT： 一次合格率 OEE： 整體設(shè)備效率 加工周期（作業(yè)時間、制造周期） Working Time （ W/T） ： 一件完成到下一件完成的時間（不含因工作量不均衡而造成的等待時間） Over Time O/T： 每班加班時間 VA： 有價值時間 :在一個 W/T內(nèi)的有價值時間 NVA： 無價值時間 :含因工作量不均衡而造成的等待時間 班次（ shift）： 組織執(zhí)行是幾班制 數(shù)據(jù)指標含義： 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 P34 目標時間 Takt Time r制造滿足顧客需求的產(chǎn)品 ,其頻率就是目標時間（ Takt Time） 公式 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 T a k t T im e ＝運 轉(zhuǎn) 時 間 （ 秒 /天 ）顧 客 需 求 量 （ 套 /天 ） 目標時間 Takt Time (例 ) 顧客一年的需求量 = 200,000 件 / 年 . ? 236 天 /年 . ? 5 天 /周 . ? 1班 /天 , 8 小時 /班 ? 休息時間 = 2* 15 min 工間休息 /班 10 min 下班前清掃 /班 5 min 小組會 /天 工間休息是否在 8小時內(nèi)或外 ,要確認 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 T a k t T i m e ＝運 轉(zhuǎn) 時 間 （ 秒 / 天 ）顧 客 需 求 量 （ 套 / 天 ）運 轉(zhuǎn) 時 間 的 計 算 ：＝ 4 8 0 － 2 1 5 － 1 0 － 5 ＝ 4 3 5 m i n＝4 3 5 6 02 0 0 0 0 0 247。 2 3 6＝ 3 0 . 8 秒 / 件 生產(chǎn)節(jié)拍（ C/T） ■ 生產(chǎn)節(jié)拍是基于工廠或區(qū)域的制造系統(tǒng)參數(shù)而設(shè)定的滿足顧客需求的制造產(chǎn)品的速率。 ?生產(chǎn)節(jié)拍可通過減去規(guī)定的工間休息時間和制造系統(tǒng)的損失（如 :轉(zhuǎn)換時間、廢損率和停工時間）來得到。 ?生產(chǎn)節(jié)拍總是快于目標時間 Takt Time。 它可能導(dǎo)致生產(chǎn)過剩和員工過多。 ? 目標就是消除／減少制造損失使目標與生產(chǎn)節(jié)拍的差距最小化。 ? 改進制造系統(tǒng)的參數(shù)以改善生產(chǎn)節(jié)拍。 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 生產(chǎn)節(jié)拍（例） 假若 : ?顧客一年的需求量 = 200,000 件 / 年 . ? 236 天 /年 . ? 5 天 /周 . ? 1班 /天 , 8 小時 /班 ? 休息時間 = 2* 15 min 工間休息 /班 10 min 下班前清掃 /班 5 min 小組會 /天 ? 制造參數(shù) : 轉(zhuǎn)換時間 15 min (1次／班） ) 停線時間 5 % (平均 ) 每班 費損率 2 % (平均 ) 每班 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 生產(chǎn)節(jié)拍（例） 每班的可用時間 : 工作時間 min ／ 班 工間休息 min ／ 班 WG會議 min ／ 班 清潔 min ／ 班 可生產(chǎn)時間（負荷時間） = 435 min ／ 班 轉(zhuǎn)換時間 (15 min ／ 次 ) 435 min ／ 班 15 min每次轉(zhuǎn)換時間 = 420 min ／ 班 . 停機 (5%) ／班 420 min ／ 班 – 21min (5%) = 399 min ／ 班 報廢 (2%) ／班 = 399 min ／ 班 – 8 min (2%) = 391 min／ 班 價值運轉(zhuǎn)時間（凈時間） = 391 min/班 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 生產(chǎn)節(jié)拍（例） 計算生產(chǎn)節(jié)拍時間 : 凈時間 / 班 生產(chǎn)節(jié)拍 = 顧客需求量 / 班 391 min/班 x 60 秒 = 848 件 /班 = 秒 ／件 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 目標時間／生產(chǎn)節(jié)拍－小結(jié) ?目標時間 (Takt Time)是基于實際的顧客需求和規(guī)定的休息時間計算得到的。 ?目標時間 (Takt Time )是控制生產(chǎn)過剩和人員過剩的工具。 ?生產(chǎn)節(jié)拍是基于實際的顧客需求、規(guī)定的休息時間、制造系統(tǒng)的損失計算出的。 ?生產(chǎn)節(jié)拍是基于制造系統(tǒng)的參數(shù)以滿足顧客需求的手段。 ?目標時間 (Takt Time) 受顧客需求量 (或規(guī)定的休息時間 )的改變而變化。 ?生產(chǎn)節(jié)拍受制造系統(tǒng)的參數(shù)的改變而變化。 第一部分：價值流圖簡介 六、價值流圖的層級 選擇一個關(guān)鍵零件 /產(chǎn)品系列： ? ? 關(guān)注顧客所需的情況 ? 所有產(chǎn)品的復(fù)雜程度 第一部分：價值流圖簡介 七、繪制價值流圖產(chǎn)品的選擇 選擇的原則 : ? ? 所經(jīng)歷的流程最長 ? 價值比較高 第一部分：價值流圖簡介 七、繪制價值流圖產(chǎn)品的選擇 P34 ?價值流的相關(guān)概念 ?繪制價值流的目的 ?價值流的類型 ?價值流的層級 ?數(shù)據(jù)指標 ?產(chǎn)品系列選擇 小 結(jié) 第一部分：價值流圖簡介 P12 P3 P9 P13 P23 P32 以 圖形及文字描述當前整個生產(chǎn)制造過程 機械公司 __ 2_小時 月生 產(chǎn)計劃表 物料需求通知單 MPL 管制部品 : 右前 輪室板 品 號 : 97BG 16A044 AC 推 動箭頭 超市 （貨架） 推動箭頭 200件 /天 庫存 一、現(xiàn)狀圖的定義 第二部分：現(xiàn)狀圖 制造過程 過程（工藝）框 也可以用于支持的部門 每 一內(nèi)部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應(yīng)將其分離 。 無論是否已經(jīng)是一個流，它是主要的觀察對象 (工位、生產(chǎn)線、車間、公司 )。 外部來源 用于表示顧客、供應(yīng)商、外部的制造過程 每 一外部過程在你考慮給出另外的數(shù)據(jù)框時都應(yīng)將其分離 。 數(shù)據(jù)框 通常用于記錄一個制造過