精益生產(chǎn)lp培訓教材(編輯修改稿)
2025-01-26 14:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ● 搬運的浪費 ● 加工的浪費 ● 動作的浪費 ………… ● 制造過剩的浪費 ， 人員過多的浪費 工廠中的七大浪費 制造過剩的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 工作的浪費 生產(chǎn)不良的浪費 大庫存是百害之首 大庫存的危害 ● 增加利息負擔 ● 占用場地廠房 ● 管理人員增加 ● 出入庫的搬運 ● 除銹等工作浪費 ● 長時間失效的浪費 ● 最大問題：掩蓋了工廠的問題 庫存掩蓋的問題 機器故障 廢品 缺勤 采購周期長 設備能力不平衡 調(diào)整時間太長 備件供應不上 工人技能差 技術(shù)服務不及時 后勤服務差 庫存水平 計劃不周 改進 永無止境 ? 設置了一個最高標準，一種極限，就是“ 零 ” 庫存。實際可以無限接近，但卻永遠不可能達到 “ 零 ” 庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。 ? 降低庫存 — 暴露問題 — 解決問題 — 降低庫存 — …… 這是一個無限循環(huán)的過程。 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題 —— 縮短制造周期 長的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預測 對訂貨內(nèi)容估計不足 按照計劃進行生產(chǎn) 前工程向后工程送 大批量制造使時間不均衡 解決問題的方法 ——連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn) –產(chǎn)生庫存的根源 – “ 時代錯誤 ” 的庫存 – “ 積習難改 ” 的庫存 – “ 產(chǎn)能不均 ” 的庫存 – “ 工序集結(jié) ” 的庫存 – “ 消化不良 ” 的庫存 – “ 候鳥作業(yè) ” 的庫存 – “ 討厭換模 ” 的庫存 – “ 月底趕貨 ” 的庫存 – “ 基準沒改 ” 的庫存 – “ 顧及安全 ” 的庫存 生產(chǎn)方式的演變過程 手工 生產(chǎn)方式 大量 生產(chǎn)方式 JIT 生產(chǎn)方式 精益 生產(chǎn)方式 四、準時制生產(chǎn) ? 準時制生產(chǎn)（ JIT）起源于日本豐田汽車公司，其基本思想指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應 20世紀 60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。 ? 準時制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)中的核心內(nèi)容。 JIT及時生產(chǎn)的優(yōu)劣 優(yōu)勢 靈活，原則上， JIT系統(tǒng)適合處理小 的定單； 定貨 交貨時間短 /資金投入小； 通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和材料流通，提高 生產(chǎn)力，改善質(zhì)量。 劣勢 流通系統(tǒng)象一個大的瓶頸； 當客戶（汽車制造商）已經(jīng)實現(xiàn)了零庫存，供 貨商很可能增加庫存以保證連續(xù)生產(chǎn)； 供貨商高度依賴于他們的客戶 （ 風險 ） ； 運輸成本不會被減少； 特別依賴技術(shù)熟練 、 有責任心 ， 而且多功能的 操作工人 。 精益生產(chǎn)方式兩大支柱 自動化定義 當生產(chǎn)異常時 ， 設備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力 。 準時化定義 在必要的時間 ， 按必要的數(shù)量 ， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 。 準時制生產(chǎn)的目標
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