【文章內容簡介】 各種壓力表、溫度表、電表在幾千個以上，因分布在各班組區(qū)域比較廣，每塊表工藝參數不同，這給材料調整工、設備調整工和各班長點檢帶來很大麻煩，是否在工藝范圍，需要工藝卡一個一個的對照，作業(yè)容易度在 4級，必須改善。 原先，面漆線在開線前需要設備運行工和班長點檢輸漆管路閥門是否開啟或者是否循環(huán)，面漆線經常使用集中輸漆支線管路 48條，共有閥門 54個，分布在面漆線周圍，點檢所有的閥門開啟狀態(tài)需要 20分鐘，作業(yè)容易度評價在 3級。 今天，材料調整工、設備調整工和各班長點檢時，只要看指針是否在綠區(qū)（工藝范圍）以內即可，如果在紅區(qū)說明此表工作異常，需要查找原因，經過統(tǒng)計，工作效率提高 85％以上，作業(yè)容易度評價綜合評價在 1級 （ 2）控制管理類 ?生產計劃與控制： 從各種作業(yè)工序的要求出發(fā)，調度與控制與之相應的生產組織及材料與人員需求，保證整個生產系統(tǒng)有效運行。（如 MRPⅡ ) ?成本控制： 在企業(yè)生產經營全過程中，將實際成本控制在計劃成本范圍內，達到以最少的消耗取得最大的經濟效。 ?質量控制： 根據質量目標，使用各種調節(jié)手段，實現以預防為主，使生產過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，確保提高產品質量和工作質量。 ?信息控制： 應用信息技術提高經營和生產管理水平，進而提高效率。 質量控制 質量工程 ISO9000體系的計劃與實施 統(tǒng)計質量管理，方法與技術 (SPC、 DOE等 ) 全面顧客滿意（ TCS）的策略與措施 6西格瑪 連續(xù)改進 (Continuous Improvement, Kaizen) 連續(xù)改善理論 效果 時間 識別與消除浪費要靠創(chuàng)新 毛主席的十大軍事原則 質量意識 方法 工具 人 圖 質量管理三要素 要建立連續(xù)質量改進體系，必須作眼于質量意識、方法和工具三個方面的建設。從而建立以顧客驅動的連續(xù)質量改進體系。 (3)分析評價類 ?工程經濟： 研究工程項目、設備、產品投資的可行性分析，評價其合理性、經濟性等，為決策者提供依據。 ?可靠性工程 ： 系統(tǒng)可靠性分析、質量控制，如飛機可靠性、宇航器、汽車、生產系統(tǒng)等。 ?系統(tǒng)評價：人事評價、方案評價等。 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用 項目 領域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90％ 1 作業(yè)分析 83％ 4 動作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生產計劃 45％ 13 標準化 60％ 7 作業(yè)測定 時間研究 85％ 2 PTS法 65％ 6 工廠設備及設計 工廠布局 85％ 2 設備購買和更新 52％ 11 工資支付 激勵 60％ 9 職務評價 52％ 12 管理 工程管理 37％ 14 成本管理 60％ 8 科學管理 （工業(yè)工程） 經濟學 社會科學 全面質量管理 6西格瑪 管理學叢林 管理學、工業(yè)工程是精益管理、 6西格瑪等的理論和方法的基礎！ 精益生產 全面生產力維護 工業(yè) 工程 流程重構 四、精益生產（管理）系統(tǒng) 四、精益生產（管理）系統(tǒng) 豐田屋及其技術體系 ?一大目標，兩大支柱和一大基礎 目 標 準 時 化 JIT 改 善 與 連 續(xù) 改 善 自働化 ? 目標：就是追求效率、質量、成本等效益； 承擔社會責任的服務。 改善與連續(xù)改善 ? 方法改善：流程改善、工具改善、 5S等 ? 八種浪費 — 消除浪費首先要會識別浪費 ? 可見浪費： ? 廢品 ? 能耗 ? 多余人員與人工 ? 不可見浪費： ? 等待、搬運、過量生產、 ? 多余動作、過量庫存 “消除浪費是精益管理的切入點”，“我們工作中仍然存在很多浪費，源于工作的程序和方法不合理 ” 例 檢驗軸套 —— 動作分析 塞規(guī) Φ50177。 Ⅰ Ⅱ A 返修 B 廢品 C 成品 操作說明： 用塞規(guī) 1檢驗軸，如不能通過，放入 A箱 如通過塞規(guī) 1，則用塞規(guī)2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入 B箱，不能通過者為成品，放入 C箱。 定額：假定為 400件 /班 檢驗軸套 —— 應用工作研究提高工作效率 改進方案 1： Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 800件 改進方案 2： Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 1600件 5S 1 – SORT整理 2 – SET IN ORDER整頓 3 – SHINE清掃 SEISO 4 STANDARDIZE SEIKETSU 清潔 5 SUSTAIN SHITSUKE 素養(yǎng) ? 5S意義作用：精益生產的起點。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；育人的方法；提升整體效益的基礎。 ? 5S： 1，整理， Sort,清除非必要物品 消除身邊浪費 ,改善勞動強度； 2，整頓， straighten,明確數量，合理定位 科學布局，流程合理； 3，清潔， Sweep and Standarlize清潔現場 良好心情，易于點檢 ,現問題，良好環(huán)境，制度化； 4，素養(yǎng)， Sustain,儀表禮儀，良好習慣 教育、訓練和紀律； 5，安全， Safety清除事故隱患 保證生產正常運行，尊重人性； Where is the tool I need ??? 我需要的工具在哪里？？？ TOOL BOARD/工具管理板 Lubricating Oil Area/潤滑油區(qū)域 EXAMPLE例子 BEFORE改進之前 AFTER改進之后 5S BENEFITS/5S的好處 兩大支柱 準時化 準時化 JIT 拉動生產 看板管理 目視管理 區(qū)域編碼 工序編號 在制品單 電子顯示 均衡生產 節(jié) 拍 流程 設備質量 快速換模 標準作業(yè) 操作方法 工作順序 時間標準 工具標準 物流系統(tǒng) 平面布置 流程設計 工位器具 搬運方法 標準作業(yè) 目視管理 Be careful with your VISUAL MANAGEMENT 小心你的目視化管理 緊急電話 前方 174km 物流 – 目視化 物流系統(tǒng) 例 可視化控制 ——物料移動 在制品物流拉動看板系統(tǒng) 物流料架 ? BPR— Business Process Reengineering。管理過（流）程重構 ? BPIBusiness Process Improvement。 管理過（流）程改善 管理過程重構就是： 首先表達過程， 其次沿流程查找問題、消除浪費、找出最佳過程路徑， 重新設計新路徑和過程，獲