【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各種壓力表、溫度表、電表在幾千個(gè)以上，因分布在各班組區(qū)域比較廣，每塊表工藝參數(shù)不同，這給材料調(diào)整工、設(shè)備調(diào)整工和各班長(zhǎng)點(diǎn)檢帶來(lái)很大麻煩，是否在工藝范圍，需要工藝卡一個(gè)一個(gè)的對(duì)照，作業(yè)容易度在 4級(jí)，必須改善。 原先，面漆線在開(kāi)線前需要設(shè)備運(yùn)行工和班長(zhǎng)點(diǎn)檢輸漆管路閥門(mén)是否開(kāi)啟或者是否循環(huán)，面漆線經(jīng)常使用集中輸漆支線管路 48條，共有閥門(mén) 54個(gè)，分布在面漆線周?chē)c(diǎn)檢所有的閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)需要 20分鐘，作業(yè)容易度評(píng)價(jià)在 3級(jí)。 今天，材料調(diào)整工、設(shè)備調(diào)整工和各班長(zhǎng)點(diǎn)檢時(shí)，只要看指針是否在綠區(qū)（工藝范圍）以內(nèi)即可，如果在紅區(qū)說(shuō)明此表工作異常，需要查找原因，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，工作效率提高 85％以上，作業(yè)容易度評(píng)價(jià)綜合評(píng)價(jià)在 1級(jí) （ 2）控制管理類(lèi) ?生產(chǎn)計(jì)劃與控制： 從各種作業(yè)工序的要求出發(fā)，調(diào)度與控制與之相應(yīng)的生產(chǎn)組織及材料與人員需求，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行。（如 MRPⅡ ) ?成本控制： 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中，將實(shí)際成本控制在計(jì)劃成本范圍內(nèi)，達(dá)到以最少的消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效。 ?質(zhì)量控制： 根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，使用各種調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)以預(yù)防為主，使生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)，確保提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 ?信息控制： 應(yīng)用信息技術(shù)提高經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理水平，進(jìn)而提高效率。 質(zhì)量控制 質(zhì)量工程 ISO9000體系的計(jì)劃與實(shí)施 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，方法與技術(shù) (SPC、 DOE等 ) 全面顧客滿意（ TCS）的策略與措施 6西格瑪 連續(xù)改進(jìn) (Continuous Improvement, Kaizen) 連續(xù)改善理論 效果 時(shí)間 識(shí)別與消除浪費(fèi)要靠創(chuàng)新 毛主席的十大軍事原則 質(zhì)量意識(shí) 方法 工具 人 圖 質(zhì)量管理三要素 要建立連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)體系，必須作眼于質(zhì)量意識(shí)、方法和工具三個(gè)方面的建設(shè)。從而建立以顧客驅(qū)動(dòng)的連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)體系。 (3)分析評(píng)價(jià)類(lèi) ?工程經(jīng)濟(jì)： 研究工程項(xiàng)目、設(shè)備、產(chǎn)品投資的可行性分析，評(píng)價(jià)其合理性、經(jīng)濟(jì)性等，為決策者提供依據(jù)。 ?可靠性工程 ： 系統(tǒng)可靠性分析、質(zhì)量控制，如飛機(jī)可靠性、宇航器、汽車(chē)、生產(chǎn)系統(tǒng)等。 ?系統(tǒng)評(píng)價(jià)：人事評(píng)價(jià)、方案評(píng)價(jià)等。 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 項(xiàng)目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90％ 1 作業(yè)分析 83％ 4 動(dòng)作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生產(chǎn)計(jì)劃 45％ 13 標(biāo)準(zhǔn)化 60％ 7 作業(yè)測(cè)定 時(shí)間研究 85％ 2 PTS法 65％ 6 工廠設(shè)備及設(shè)計(jì) 工廠布局 85％ 2 設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和更新 52％ 11 工資支付 激勵(lì) 60％ 9 職務(wù)評(píng)價(jià) 52％ 12 管理 工程管理 37％ 14 成本管理 60％ 8 科學(xué)管理 （工業(yè)工程） 經(jīng)濟(jì)學(xué) 社會(huì)科學(xué) 全面質(zhì)量管理 6西格瑪 管理學(xué)叢林 管理學(xué)、工業(yè)工程是精益管理、 6西格瑪?shù)鹊睦碚摵头椒ǖ幕A(chǔ)！ 精益生產(chǎn) 全面生產(chǎn)力維護(hù) 工業(yè) 工程 流程重構(gòu) 四、精益生產(chǎn)（管理）系統(tǒng) 四、精益生產(chǎn)（管理）系統(tǒng) 豐田屋及其技術(shù)體系 ?一大目標(biāo)，兩大支柱和一大基礎(chǔ) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 化 JIT 改 善 與 連 續(xù) 改 善 自働化 ? 目標(biāo)：就是追求效率、質(zhì)量、成本等效益； 承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的服務(wù)。 改善與連續(xù)改善 ? 方法改善：流程改善、工具改善、 5S等 ? 八種浪費(fèi) — 消除浪費(fèi)首先要會(huì)識(shí)別浪費(fèi) ? 可見(jiàn)浪費(fèi)： ? 廢品 ? 能耗 ? 多余人員與人工 ? 不可見(jiàn)浪費(fèi)： ? 等待、搬運(yùn)、過(guò)量生產(chǎn)、 ? 多余動(dòng)作、過(guò)量庫(kù)存 “消除浪費(fèi)是精益管理的切入點(diǎn)”，“我們工作中仍然存在很多浪費(fèi)，源于工作的程序和方法不合理 ” 例 檢驗(yàn)軸套 —— 動(dòng)作分析 塞規(guī) Φ50177。 Ⅰ Ⅱ A 返修 B 廢品 C 成品 操作說(shuō)明： 用塞規(guī) 1檢驗(yàn)軸，如不能通過(guò)，放入 A箱 如通過(guò)塞規(guī) 1，則用塞規(guī)2檢驗(yàn)軸，如通過(guò)，則為廢品，放入 B箱，不能通過(guò)者為成品，放入 C箱。 定額：假定為 400件 /班 檢驗(yàn)軸套 —— 應(yīng)用工作研究提高工作效率 改進(jìn)方案 1： Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 800件 改進(jìn)方案 2： Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 1600件 5S 1 – SORT整理 2 – SET IN ORDER整頓 3 – SHINE清掃 SEISO 4 STANDARDIZE SEIKETSU 清潔 5 SUSTAIN SHITSUKE 素養(yǎng) ? 5S意義作用：精益生產(chǎn)的起點(diǎn)。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；育人的方法；提升整體效益的基礎(chǔ)。 ? 5S： 1，整理， Sort,清除非必要物品 消除身邊浪費(fèi) ,改善勞動(dòng)強(qiáng)度； 2，整頓， straighten,明確數(shù)量，合理定位 科學(xué)布局，流程合理； 3，清潔， Sweep and Standarlize清潔現(xiàn)場(chǎng) 良好心情，易于點(diǎn)檢 ,現(xiàn)問(wèn)題，良好環(huán)境，制度化； 4，素養(yǎng)， Sustain,儀表禮儀，良好習(xí)慣 教育、訓(xùn)練和紀(jì)律； 5，安全， Safety清除事故隱患 保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，尊重人性； Where is the tool I need ??? 我需要的工具在哪里？？？ TOOL BOARD/工具管理板 Lubricating Oil Area/潤(rùn)滑油區(qū)域 EXAMPLE例子 BEFORE改進(jìn)之前 AFTER改進(jìn)之后 5S BENEFITS/5S的好處 兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化 JIT 拉動(dòng)生產(chǎn) 看板管理 目視管理 區(qū)域編碼 工序編號(hào) 在制品單 電子顯示 均衡生產(chǎn) 節(jié) 拍 流程 設(shè)備質(zhì)量 快速換模 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 操作方法 工作順序 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工具標(biāo)準(zhǔn) 物流系統(tǒng) 平面布置 流程設(shè)計(jì) 工位器具 搬運(yùn)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 Be careful with your VISUAL MANAGEMENT 小心你的目視化管理 緊急電話 前方 174km 物流 – 目視化 物流系統(tǒng) 例 可視化控制 ——物料移動(dòng) 在制品物流拉動(dòng)看板系統(tǒng) 物流料架 ? BPR— Business Process Reengineering。管理過(guò)（流）程重構(gòu) ? BPIBusiness Process Improvement。 管理過(guò)（流）程改善 管理過(guò)程重構(gòu)就是： 首先表達(dá)過(guò)程， 其次沿流程查找問(wèn)題、消除浪費(fèi)、找出最佳過(guò)程路徑， 重新設(shè)計(jì)新路徑和過(guò)程，獲