生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)專題培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-03-03 15:19本頁(yè)面
【正文】 B 班會(huì)的內(nèi)容 。 。 。 I 輔料管理制度 . G 報(bào)表管理制度 。 E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 。 D 員工離崗制度 。 B 不良品處理流程 。第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質(zhì)會(huì)議方式，QCC小組活動(dòng)形式成績(jī)，設(shè)計(jì)同步工程，提案制度改善實(shí)施案例二、為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平 強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場(chǎng) 管理，維持日常運(yùn)作；貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質(zhì)會(huì)議制度； 2） QCC小組活動(dòng)實(shí)施； 3）提案制度實(shí)施； 4）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)試產(chǎn)等同步工程實(shí)施；浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善方式，抓住重點(diǎn)問(wèn)題改善大幅提升品質(zhì)及效率。◆ B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施； D 設(shè)備維修報(bào)表匯總分析，找出重點(diǎn)故障并備 重點(diǎn)配件之庫(kù)存； 4）員工培訓(xùn)考核記錄表，對(duì)應(yīng)的員工技能清單 ，便于安排工作 5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報(bào)表 A 設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)；3）品質(zhì)部提供的各種抽驗(yàn)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)分析 。2）修理日周月報(bào)表： ，不良原因，修理方案，原因分析 。；； F量產(chǎn)時(shí)投入使用并持續(xù)改善。 ，人員，設(shè)備，生產(chǎn)資料，產(chǎn)品質(zhì)量，客戶標(biāo)準(zhǔn)信息的全面及時(shí)掌握，上傳下達(dá)； ； .第三部分：車間管理的實(shí)施基礎(chǔ)一、管理的基 礎(chǔ)工作的 標(biāo) 準(zhǔn)化1）何為標(biāo)準(zhǔn)化；每個(gè)工序的操作標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備，工具，物料，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)書(shū)面化的管理2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ ，成為公司人人都可以使用的知識(shí)積累，所以會(huì)提升每個(gè)階段不同人員工作時(shí)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)；，就好像提到 ISO，5S等大家都知道指的是什么，不會(huì)讓各部門(mén)無(wú)法溝通案例： 測(cè)試員說(shuō) “面板不良 ”， 另一個(gè)員工找不到，原來(lái)聽(tīng)成 “面板不亮 ”,而為此居然兩人發(fā)生口角 。3）現(xiàn)場(chǎng)管理：：對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度，車間異常，管理人員的狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng) 5S要重點(diǎn)跟進(jìn)。車間科長(zhǎng)主任的任務(wù)1）方針的設(shè)定及達(dá)到 狀能力； ； ； F再持續(xù)改善。2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 : BOM清單； SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)； SOP制定單位協(xié)商是否改善。6）培訓(xùn)員工后反饋意見(jiàn)收集，以便培訓(xùn)講師改善培 訓(xùn)方式及教案。、重視人員培訓(xùn)考核1）員工崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃；2）員工技能競(jìng)賽；3）員工技能考核，記錄。、在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)車間八大典型浪費(fèi)1）搬運(yùn)浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）多生產(chǎn)的浪費(fèi)；4）工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費(fèi)；5）返修的浪費(fèi)；6）多余動(dòng)作的浪費(fèi)；7）操作錯(cuò)誤的浪費(fèi)；8）資料錯(cuò)誤引起的浪費(fèi) 。 .、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)：1）掌握物料的前置期；2）車間產(chǎn)能評(píng)估數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)適度更新；3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖）4）產(chǎn)前評(píng)審；5
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