s車間生產管理實務--制造型企業(yè)車間生產管理-文庫吧資料
2025-03-17 17:20本頁面
【正文】 中期預測 企業(yè)戰(zhàn)略計劃 經營計劃 生產計劃 生產進度計劃 物料計劃 財務計劃 資源計劃 總體能力計劃 能力需求計劃 生產作業(yè)計劃 外購件 需求計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 生產能力的測算、評估和規(guī)劃，生產能力平衡方法 ● 生產能力規(guī)劃 a. 提高設備利用率和生產效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調節(jié)方式 ● 生產能力的綜合平衡 生產車間管理實務 工序瓶頸和人員浪費的原因何在？ ● 工序間生產能力失衡 a. 生產能力規(guī)劃失誤 b. 設備故障、減員等突發(fā)事件 ● 工序生產進度失控 a. 出現(xiàn)嚴重質量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達標 生產車間管理實務 拉動式管理與看板管理 ● 拉動式生產的特點 ● 拉動式生產的內容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產 b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產一線拉動輔助生產和服務生產 d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠 生產車間管理實務 生產計劃 毛胚準備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝 毛胚準備 工序 1 工序工序工序 2 工序 n 組裝 顧客需求 ■ 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產車間管理實務 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 ■ 看板管理 生產車間管理實務 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 容器容量： ■ 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： ■ 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。 生產車間管理實務 一線干部的考核內容和方法 ● 一線干部的考核內容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學； 內容全面； 短期與長期考核相結合； 定性與定量考核相結合。 生產車間管理實務 一線干部應提高所屬員工的質量意識 ● 建立與質量相關的考核和獎懲制度 ● 抓住典型事例進行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議 ● 運用 PDCA循環(huán)法，讓質量事故責任人參加到質量改進活動中去 ● 針對性的質量意識宣講成為一線干部的日常工作 生產車間管理實務 三、車間的組織職能篇 為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一種組織結構，它包括組織機構、職務系統(tǒng)和相互關系。 步驟一：特性為“生產效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產車間管理實務 生產效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產車間管理實務 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
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