制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理課件-文庫吧資料
2025-03-06 18:46本頁面
【正文】 配計劃 中期預(yù)測 企業(yè)戰(zhàn)略計劃 經(jīng)營計劃 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)進(jìn)度計劃 物料計劃 財務(wù)計劃 資源計劃 總體能力計劃 能力需求計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 外購件 需求計劃 長期計劃 中期計劃 短期計劃 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法 ● 生產(chǎn)能力規(guī)劃 a. 提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率 b. 利用外部資源方式 c. 利用庫存調(diào)節(jié)方式 ● 生產(chǎn)能力的綜合平衡 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？ ● 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 ● 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 —— 大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 拉動式管理與看板管理 ● 拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn) ● 拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動協(xié)作配套廠 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)計劃 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序 2 工序 n 組裝 毛胚準(zhǔn)備 工序 1 工序工序工序 2 工序 n 組裝 顧客需求 ■ 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： ■ 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 一線干部的考核內(nèi)容和方法 ● 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學(xué)； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識 ● 建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度 ● 抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議 ● 運(yùn)用 PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去 ● 針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 三、車間的組織職能篇 為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
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