制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理-文庫吧資料
2025-01-15 02:48本頁面
【正文】 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： ■ 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： ■ 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)管理的重心是車間管理，車間管理的重心是一線人員管理。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 一線干部的考核內(nèi)容和方法 ● 一線干部的考核內(nèi)容 德： 能： 勤： 績： ● 一線干部考核的基本要求 客觀公正； 方法科學； 內(nèi)容全面； 短期與長期考核相結(jié)合； 定性與定量考核相結(jié)合。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識 ● 建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度 ● 抓住典型事例進行廣泛教育 a. 通報批評 b. 開專題會議 ● 運用 PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責任人參加到質(zhì)量改進活動中去 ● 針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 三、車間的組織職能篇 為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 色差 套印不準 次點 花斑 其他 頻 數(shù) 累計 次品率 % QC使用方法及活動
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1