制造型企業(yè)車間管理技能提升(ppt75)-生產(chǎn)運(yùn)作-文庫吧資料
2024-08-25 17:04本頁面
【正文】 、工廠常見問題 E、進(jìn)度落后 F、 N5S不規(guī)范 G、人員流動高 H、成本難控制 I、庫存不準(zhǔn)確 二、如何從 4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 A、 Man人，操作者，其他部門，采購等 B、 Machine機(jī)，設(shè)備維護(hù)、使用，模工具管理 C、 Material料，供商交期、質(zhì)量與 IQC D、 Method工作方法，工藝 /工裝卡與研發(fā)技術(shù)部門 舉例：上海電機(jī)廠生產(chǎn) 4M環(huán)節(jié)產(chǎn)生無謂浪費(fèi) 三、如何尋找三呆消除三呆 A、運(yùn)用 N5S可以挖掘三呆，呆滯料、呆 人、呆機(jī) /物品 舉例：呆人、工序等待工作時，只有東張 西望，嚴(yán)重影響生產(chǎn)品質(zhì) B、各工作崗位落實(shí) “ 工作盤點(diǎn)與無缺位工 作體制 ” 可以完全消除三呆 四、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)， 作為暴露問題的指針 A、各后勤部門落實(shí)執(zhí)行三自運(yùn)動與工作盤點(diǎn) B、人力資源部門把崗位說明書，針對各崗位落實(shí)工作如：工作盤點(diǎn)、無缺位工作體制、N5S活動 C、建立提案改善制度，鼓勵創(chuàng)新改善 一、為何 N5S是工廠管理合理化的根本 A、依據(jù)日本、歐美國家做法，效益突出 B、整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)可以協(xié)助車間達(dá)到合理化 C、在中國執(zhí)行傳統(tǒng) 5S失敗約 90%以上 PS2分組討論： 為何傳統(tǒng) 5S失敗比例 90%以上？ 二、 N5S的核心與實(shí)質(zhì) A、 N5S與 5S差異分析表 B、 N5S核心為后勤工作人員 “ 工作的整理整頓 ” C、 N5S核心為全公司崗位執(zhí)行三自運(yùn)動 D、 N5S核心為執(zhí)行無缺位工作體制，減少浪費(fèi) 三、精益目視管理、看板管理 A、建立品質(zhì)標(biāo)語，貼于適當(dāng)場所 B、車間指標(biāo)、任務(wù)及 N5S活動張貼適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) C、每日產(chǎn)量、不良率公布于看板上 /車間 D、各種等待時間公布在看板上，并請責(zé)任單位解釋、整改 四、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺 控制工具 A、各種異常魚骨圖分析 B、重大異常分析 C、其他品管七大手法分析 五、 N5S的效用 A、大幅度降低等待時間 50%以上 B、降低不良率 30%以上 C、降低生產(chǎn)成本 20%以上 D、執(zhí)行 6個月后，市場份額提升 10%以上 一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度的 追蹤實(shí)施有效產(chǎn)出量 A、安排生產(chǎn)計(jì)劃，首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時，機(jī)器稼動率，再配合各車間可用之操作者及原材料、 BOM展，才能安排合適的生產(chǎn)進(jìn)度 一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度的 追蹤實(shí)施有效產(chǎn)出量 B、工藝與工裝卡必須 update，否則安排平衡生產(chǎn)線會出狀況，造成生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率偏低經(jīng)常換線，造成浪費(fèi)與客戶抱怨 一、
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1