【文章內容簡介】 0230 % %C型 5000 % %D型 10000 % %合計 40000 RS52生產線產能分析方法 加工線產能 :先分析加工線各機臺之產能 ,再取各工作站中之最小產能為該線產能裝配線產能 :可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產能為該線產能 圖示工作站 1 2 3 4 5產能 其最小產能為 : /分53混合方式組成之生產系統(tǒng)產能分析方法 一般生產工廠多為混合方式之生產形態(tài) ,生產系統(tǒng)是由各工作站利用串聯方式組合而成 ,串聯方式與生產線產能分析方法相同 ,取最小產能為該串聯之產能 ,而并聯方式系以產能相加為并聯線之總產能 作業(yè) 1 作業(yè) 2作業(yè) 3作業(yè) 4 作業(yè) 5半成品零件原料成品54負荷計算n 根據制程計劃之標準工時資料 ,計算訂單所需之工時 ,即為各批產品之負荷 .產品別負荷計算法：產品 批量 (PCS) 制程 設備 工時 (HRS/PCS) 負荷數(HRS)A 3001L 962 M 723 D 48小計 216B 5001 L 1652 M 903 L 1104 D 140小計 505合計 721產品別負荷計劃表55機器別負荷計劃法機器設備 產品 制程 負荷數 (HRS)1LA 1 96B 1 165B 3 110小計 3712MA 2 72B 2 90小計 1623 D A 3 48B 4 140小計 18856產能負荷分析與管理方式(產能需求計劃 CRP之基本架構圖 )產能需求計劃(CRP)主生產計劃(MPS)標準工時資料(ST)工作中心資料(workcenter)基準日程資料 已生產未入庫 資料自制排程或外包排程57產能負荷分析表 (范例 )月份工作天 制程名稱(機器代號 )產能 負荷 余力工時 比率%工時 比率%工時 比率% A 100 B B/A C :人天、人時、人分工時：（ a）產能（ A） =每日可用工時 工作天數（ b）負荷（ B） =標準工時 計劃數量（ C）余力（ C） =產能（ A） 負荷（ B） 1． 比率： 1產能以 100%表示2負荷以 B/A表示3余力以（ 100B/A） %表示判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 58經過產能計算及負荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產能與負荷的差異狀況 ,并決定是否需要調整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應付訂單生產能量 ,此即產能需求計劃之目的 。項目 \判斷 方式 1 方式 2 方式 3分析 產能 負荷 產能 負荷 產能 =負荷狀況 淡季 旺季 平時對策 (例 ) 1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明 產能負荷管理 :1產能負荷分析 (計劃 /執(zhí)行 )2余力分析 (檢核 )3余力調整 (采取對策 )產能負荷管理方式概要表59產能分析與管理的實施 n 實施產能負荷管理必須先建立標準工時或標準產量；n 充分運用產能負荷分析資料 ,且重視對策之提出及實施與檢討（余力管理 /外包計劃）；n 改善產能的方法很多 ,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式 ,主要有 :n 增加瓶頸過程之設備n 改善瓶頸過程之生產方法 /改善工作安排n 改變制程 /改變生產產品之組合等60產能分析與管理的實施 n 調整余力需采取適當對策，超負荷時 ,可以運用加班 ,假日上班等方法延長工時 ， 產能不足時 ,則提前將預定作業(yè)投入生產 n 平時為了使產能維持平衡 ,亦需采取適當措施（設備保養(yǎng) /備用件 /物料安全存量 /人員穩(wěn)定 /強化生管 /有效管理制度） n 多種少量重復性訂貨式生產工廠積極推行產能負荷管理方式可以解決產銷不平衡問題61生產日程計劃安排n 在生產計劃中 ,為能如期交貨 ,在開始生產至交貨期限內 ,必須事先分配各項生產工作 ,因此日程計劃之安排是生產管理工作中最重要的部分之一 ,如何對于未來計劃進行的工作預先設定時間 ,哪些訂單應優(yōu)先生產 ,如何解決其間種種批量生產銜接問題 ,均應在日程計劃之安排中予以中明示。n 生產時需要計劃及安排是的產品種類頗多 ,尤其在訂貨式生產工廠中 ,要使如此復雜的計劃順暢進行 ,就得有系統(tǒng)地安排生產日程 ,通常 ,在多種少量訂貨式生產工廠中，各生產部門是依 生產日程表 所示的有關生產的具體內容進行各項生產工作的。62生產日程計劃的基本構造圖生產管理成本管理品質管理產品管理設備管理制程管理生產日程計劃目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃63日程安排的體系圖交貨日程表 生產日程表基準日程表周制程別生產日程表月生產計劃表交貨日程表1標準工時表2途程表3產能負荷分析表生產計劃生產日程制造日程操作日程64生產日程計劃制訂注意要點 n 決定基準日程 ： 依作業(yè)的制程別或材料別表示其開始及完工日期之基準或緩急順序 .n 決定生產預定 :根據基準日程、生產能力及交貨日程計劃之生產量作成詳細的月生產計劃。n 檢討平均生產或順序排程之可行性 n 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程 .按照交期先后次序 /按照顧客優(yōu)劣次序 /按照制程瓶頸有無次序n 進行作業(yè)準備并檢討生產日程表以確保其計劃的可行性 65生產日程安排實施的具體步驟 n 依據生產計劃表決定月別生產量 .n 依據基準日程表決定產品或材料的開工及完工日期n 擬定個別制程之標準加工制造時間n 依據制程資料及各機器人工負荷工數決定各制程的開工及完工時間n 以生產日程表表示每種產品及各材料的開工時間及完工時間n 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期n 確認各生產日程表安排的產品、材料、作業(yè)及機臺的生產準備情形n 調整或修訂各生產日程表的開工日期與完工日期66影響生產日程安排的因素 n 1緊急訂單的處理 ,在生產日程穩(wěn)定實施期間如何適切安排或預留一定的生產能力 ,是產能負荷分析與控制的關健 .n 2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性n 3長短期生產訂單之搭配n 4季節(jié)性的變化 :訂貨式生產管理經常會有季節(jié)性變化 ,善用產能負荷分析及對策是生產管理成敗的重點n 5制造途程之安排n 6生產狀況之確實掌握n 7可用設備 .工具 .材料 .人力之穩(wěn)定性n 8存貨調整之必要性 67由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃 n 除了前面所述的生產計劃外 ,為使生產日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產需要訂定各項相關計劃以配合生產日程的實施 ：n 1產品開發(fā)計劃 2途程計劃 n 3人員計劃 4負荷計劃 n 5庫存計劃 6出貨計劃 n 7用料計劃 8外包計劃 68生產作業(yè)準備事項n a工作計劃 ,包括生產產品、數量、交期等n b人員準備及調配n c制品規(guī)范之核對n d參考樣品或圖畫以查對產品品質n e材物料之準備及領用n f工模夾具之準備n g設備之點檢n h生產日程表或生產看板之填記n i檢查是否有半成品 ,不良品或備品待生產或處理n j其他協(xié)調事宜 69企業(yè)在作業(yè)準備方面經常采用的方式及實施要點 n a將生產準備內容編制成標準作業(yè)程序n b以產品別匯總制造產品所依據的資料 ,例如 :工作指導書、標準工時表、標準材料表、人員安排資料、制品品質檢查重點、制造命令單等n c將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表 ,并適時培訓員工之第二專長n d將設備產能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料n e當日或當批清點各項存量n f善用圖表及目視管理n g運用生產協(xié)調會以掌握異常狀況 ,事先須做好防范措施 70五多種少量訂貨式生產控制 n 由于多種少量訂貨式生產企業(yè)多偏向于短期的趨勢 ,因而在生產控制上也強調彈性與變化 ,其實 ,一方面 ,生產計劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù)的生產控制工作 ,而另一方面 ,很顯然 ,生產控制可提高生產計劃的達成率 ,生產控制工作的實施影響到生產交貨配合成敗 .71多種少量訂貨式生產控制的實施程序圖生產日程表工作調派日報系統(tǒng)績效管理進度跟蹤異常管理72生產控制的方法 n 表單的運用 n 善用會議 n 生產管理看板的實施 n 電腦的應用 n 其他傳統(tǒng)做法 :運用口頭協(xié)調 、 電話聯絡 、 臨場查核 、聯絡單通知等 7