【文章內容簡介】 為生產排程的問題 .所以生產排程最重要者為時間問題 ,但時間卻因制品數(shù)量之多寡及難易而變化 . 47 ?日程計劃? B 日程計劃依時間之長短與細分程序 ,可分為大日程 ,中日程與小日程計劃三種 .日程計劃之內容因企業(yè)種類不同而異 ,連續(xù)生產工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進行 ,故其日程計劃相當簡單 ,僅需將某期間之生產總數(shù)編列大日程計劃表即可 .但重復生產工業(yè) (指為大量生產且以制造批量為主 ,其制造程序為生產線或配裝線的配合 )或間歇生產工業(yè) (通常依顧客訂單擬定生產計劃者 ),則常依下列方式編列日程計劃 . 48 ?日程計劃? C (1) 先以大日程計劃決定?月別生產計劃表? (月別生產數(shù)量 ) (2) 依據基準日程表 ,決定產品開工及完工日期 . (3) 決定各制程所需能力 ,工作量與余力 . (4) 決定各零件、半成品或成品裝配之開工及完成時間并以數(shù)字或圖表繪制 ,此即中日程計劃表 . (5) 再決定各作業(yè)或機器別之開工與完工時間 ,并以數(shù)字或圖表繪出 ,即為小日程計劃表 . 49 ?日程計劃? D 為確保交期之達成 ,生管人員依據每項作業(yè)所需時間 (標準時間 )與零件制造 ,成品裝配所須時日 ,自預定完成日期倒逆回來 ,藉以決定零件制造之進度 .所以基準日程表主要功效為調整交貨期限與產能之間的平衡 . 50 ?日程計劃? E 逆基準日程表范例 A part B part C part D part 加工 加工 裝配 加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫 加工 日程 0 1 2 3 4 5 6 7 51 ?日程計劃? F 日程安排系統(tǒng)圖 交貨日程 基準日程表 途程表 標準工時 大日程計劃 月份日程計劃 周制程別生產日程表 作業(yè)別生產日程表 52 進度跟催 A 要有完善的進度跟催 ,首先是要建立完整的生產管理制度及生產報告方式 ,其次是各種生產的報表 ,應經生管單位分析 ,主要分析內容包括效率與進度達成狀況 . 53 進度跟催 B 重點作法 ? 1?以日程計劃之進度當作目標 ? 2?實際進度與目標進度比較 ,此為生產量達成率 ? 3?差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 54 進度跟催 C 影響生產進度的因素 ? 1?機器設備故障 ? 2?人力不足或出勤率太低 ? 3?物料供應不及 ? 4?品質不良率過高 ? 5?工作調派不當 55 進度跟催 D 影響生產進度的因素 (續(xù)） ? 6?日程計劃安排不當 ? 7?設計研發(fā)與量產之配合欠周密 (未實施量試產 ) ? 8?市場競爭激烈，搶時間，搶低成本 56 進度跟催 E 進度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) ) 計工單 : 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產品為單位 ,記錄其工作進行狀況與結果 . 生產日報表 : 主要是以課或部門為單位 ,報告生產的結果 . 57 進度跟催 F 進度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) )(續(xù)） 移轉單 : 上制程結束后 ,移轉在制品至下制程繼續(xù)生產時填制之 ,主要在說明在制品的移轉及生產階段 ,藉以了解生產進度 . 入庫單 : 凡制程結束后 ,成品入庫時填制 ,以了解成品品質或數(shù)量及生產進度 . 58 A ? 1 ?水 (停水 ) ? 2 ?電 (停電 ) ? 3 ?氣 (停氣 ) ? 4 ?人 (作業(yè)者、管理者 ) ? 5 ?機 (機器設備 ) ? 6 ?料 (原料、零組件、半成品 ) ? 7 ?法 (作業(yè)方法 ) 59 異常處理 B （續(xù)） ? 8 ? Quality(品質 ) ? 9 ? Cost(成本 ) ? 10? Delivery(交期 ) ? 11? Safety(安全 ) ? 12? Moral(工作士氣 ) ? 13?客戶、研發(fā)、業(yè)務、生管、 生產之配套措施松散 ? 14?沒有計劃，用推動式的被 動生產，來什么做什么 60 異常處理 C —— 消除績效“三不” ? 1?不均衡：指生產作業(yè)時快時慢 ? 2?不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標準工時太松 ? 3?不節(jié)?。何聪嘤嗟娜?、 物料或工作等 例：效率太低 61 A ? 1?稼動率：真正進行生產作業(yè)的 時間之比率 ? 2?作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 ? 3?標準化率：推行標準化的程度 ? 4?平衡率：生產線、機器設備或作業(yè)員等生產主體之生產能力或負荷之平衡狀況 . 62 B 生產效率 =稼動率作業(yè)效率標準化率平衡率 績效 =稼動率作業(yè)效率 = 投入工時 無產出工時 產出工時 投入工時 投入工時 無產出工時 管理者的責任 作業(yè)員的責任 63 C ? 1?生產效率 = 實際產量 標準產量 100% ? 2?設 備 稼動率 設備實際生產產品之工時 設備投入工時 100% ? 3?生產進度 達 成 率 實際累積完成之生產數(shù) 量 全期預計完成之生產數(shù)量 = 100% = 64 C ? 5?品質效率 ? 4?材料使用率 = 實際用量 (或其總值 ) 標準用量 (或其總值 ) 不良品數(shù)量 總生產量 100% (1) 不良率 = 重修數(shù)量 總生產量 100% (2) 重修率 = 100% 65 3. 多種少量訂單生產方式的特點 A (1) 訂單型態(tài) : ?交期短 ?數(shù)量變更頻繁 ?規(guī)格變更頻繁 ?緊急訂單多 66 3. 多種少量訂單生產方式的特點 B (2) 管制方式 : ?換線次數(shù)多 ?產能負荷調整困難 ?進度掌握困難 ?外包頻繁 ?外包轉廠多 ,責任歸屬爭議 ?加班多 ?生產異常多 67 C (3) 物料管理 : ?產品庫存計劃甚難建立 ?造成零組件 ,半成品大量庫存 ?料件編碼及管控（ MRPⅡ ）困難 ?統(tǒng)一采購困難 68 D （ 4）管理重點 (改善重點 )在于 : ① 產銷協(xié)調（看板管理） ② 縮短生產準備時間（ JIT） ③ 外包管制 ④ 物料計劃的配合（ MRPⅡ ） ⑤ 減少異常（走動管理） ⑥ 降低成本（零庫存） ⑦ 彈性及精益生產（主動供料） 69 4. 多種少量訂單式生產體制的建立 A ?建立低成本 ,高效率的經營體制 ?建立多種少量 ,短交期的生產管理體制 ?建立全面品質保證的產銷管理體制 ?產銷供應鏈的改變與彈性應變力 目標 70 4. 多種少量訂單式生產體制的建立 B (1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨立來進行 ,例如 : 「品質管制的工作又豈是品管單位的職責而已 ?」所有業(yè)務、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達到分工后的合作 . 應有的認識 (觀念 ) 71 C 客 戶 工程 / 開發(fā) 業(yè) 務 生 管 物 管 采 購 現(xiàn) 場 倉 儲 協(xié)力廠 72 D (2) 經營體質的改善