【文章內容簡介】 量 )之動態(tài)與考慮之安全存量 ,以決定當期之請購量 . 這種管制法適用于大宗性質之常備材料或 A、 B、 C分析之 A類材料 . 4） 現用現構法 有時物料之請購 ,事先并不能有良好之計劃性 ,而購備時間(LEAD TIME)往往比指用期間長 .在這種情況下 ,上述四種方法不容易應用 ,而必須采用 現用現購法 .所謂現用現購法是在物料計劃不佳或物料很難計劃時 ,急著使用 (現用 )某種物料 ,因庫存短缺 ,而趕緊請購 (現購 )之一種物料管理方法 .這種 現用現購法 在物料管理實務上 ,十分普遍 . D、 物料需求計劃展開 (MATERIAL REQUIEMENT PLANNING簡稱 MRP) 分批用量請購表 客戶名稱： 訂單編號： 交貨日期： — 年 —月 —日 產品編號： 產品名稱： 制表日期： — 年 —月 —日 項次 零件名稱 零件編號 材質 規(guī)格 單位 單位用量 需 求 量 本月 下月 合計 （ A） 庫存量（ B） 安全庫存 量（ C） 已購未入 量（ D） 計劃請購量AB+CD 進料計劃 數量 日期 物 料 計 劃 處 理 程 序 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 850 880 770 700 600 700 700 900 950 850 850 700 2060 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 700 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 600 850 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 2060 400 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 銷售計劃 生產計劃 材 料 分 析 2冷軋鋼 26000 磅 16鋼皮 36000 磅 1/16” 元條 765 磅 3/16”元寶螺絲 9040 磅 油 漆 14000 加侖 棕色底漆 7040 磅 制成品庫存計劃 人員與設備分析 （產能與負荷試算析） 1. 產能與負荷試算分析之意義 系指對機器設備以及人員之生產能力 ,予以適當的安排 ,其目的 在于了解生產能力的運用情形 ,以及生產能力的平衡情形 . 生產能力 是指一個生產企業(yè) ,一個工廠 ,一條生產線 ,一個生產部門或一個作業(yè)站一定時間內之最高生產能量而言 . 生產能力與人機負荷的關系有下列三種情況 : A. A、 能力 負荷 B. B、 能力 =負荷 C. C、 能力 負荷 就企業(yè)經營而言 ,以 B之情形最為理想 . A 機械自動生產之型態(tài) 所謂 [ 機械自動生產 ]即是由操作員將原料 投入后，可以由機械自 動生產完成。 ⊙ 產能工時 =勤務體制 稼動天數 機臺數 稼動率 (稼動 工時 /出席工時 ) B 人工生產之型態(tài) 所謂 [人工生產 ]就是操作員以簡易制造工具或機器從 事生產，其產能與其人員之操作熟練度有密切的關系。 ⊙ 產能工時 =勤務體制 稼動天數 人員數 出席率 3. 負荷之衡量 負荷工作量以負荷工時表示 . 負荷工時 =生產計劃量 ST標準工時 (分 /件 ) 生產計劃量 = SPH(單位時間標準產量 :件 /HR) ST=60／ＳＰＨ 定額工時設定方法 ? 歷史記錄值法 (ＳＴ =480/以往實際平均每天產量 ) ? 經驗預估值法 (ST=480/預估平均每天產能 [用類比的方法 ]) ? 碼表測時法 ? PTS預定動作時間衡量法 (把動作內容細分到人最小的動作單元 [動素 ]共 18個 ,然后查表得出 ) ? 時間基表法 (MASTER TABE)企業(yè)自己制定的標準 ? 影片分析法 (VCR) 碼表測時法 ? 怎樣透過碼表測時去建立標準工時 從碼表上讀取時間 N=2540個 剔除異常值計算出平均值 作業(yè)者操作速度 /發(fā)牌標準速度 觀測時間 寬放時間 評比系數 選定時間 標準時間 評比系數的確定 8cm 52張撲克牌用 30秒均分成四堆為標準速度 作業(yè)者操作速度 評比系數 = 發(fā)牌標準速度 16cm １ ４ ２ ３ 乙 甲 寬放時間的種類 ? 私人寬放 3%5% ? 管理寬放 5% 輕度作業(yè) 10% ? 疲勞寬放 中度作業(yè) (焊接 )20% 重度作業(yè) (鑄造、電鍍、烤漆 )30% 4. 產能與負荷試算分析之方法 A、 測定基本生產能力 :就企業(yè)現有之設備與人員 ,計算 其在正常狀況下 ,究竟有多少生產能力 . B、 確定工作負荷量 :依據制造途程安排所設定的工時標 準 ,對于每一產品或每批產品 ,分別計算其各制造所需工時 . AC03 標準工時 計算 工數 制程 1 10分 /件 10分 200件247。 60分 制程 2 15分 /件 15分 200件247。 60分 50工時 制程 3 12分 /件 12分 200件247。 60分 40工時 合計 注 :本例未考慮不良率之問題 . C、 訂定綜合工作負荷 使用機器 產品 制程所需工時 作業(yè)負荷 負荷率 沖床 YA03 YA05 YA12 30工時 120. 6 工時 207工時 彎管機 YA03 YA05 CO2焊接機 YA03 YA05 YA12 32. 4 工時 企業(yè)每月（周）之生產量確定后，即可著手編制「綜合工作負荷表」以了解各種機器（或各制程，各部門）在該月（周）之工作負荷情形。 注： 負荷率 = 作業(yè)負荷 100% 生產能力 D、 產能負荷均衡化 ⊙ 余力過多之采行措施 1. 限制加班 2. 減少勤務體系 3. 減少稼動天數 4. 協調業(yè)務部門拓展代工訂單 6. 裁減人員 ⊙ 能力不足之采行措施 1. 加班或多班制 2. 發(fā) / 外購或外協 3. 增加設備或臨時工 / 季節(jié)工 _____ 月產能與負荷試算分析表 制表日期： ____年 ____月 ____日 生產單位 A 人員數 或機臺數 B 勤務體制8H班 C 稼動天數 D 出勤率 或稼動率 產能工時E=ABCD 負荷工時 （ F） 負荷率 G=F/E 異常 分析 調整 對策 核 準 審 查 制 作 途 程 （ Routing） 安 排 （一） 途程系指工作之順序與方法 ,即系一種決定制程之工作 .途程安 排 (Routing)根據產品設計圖與施工說明決定作業(yè)之順序 . (二）功用 良好之途程安排 ,所獲得之功用 ,簡單而言有下列幾點 : 1. 可使工作路線最短 ,完工迅速 . 2. 原料或半成品之搬運工作 ,可以節(jié)省 . 3. 原物料之消耗與報廢率 ,可減少至最小限度 . 4. 加工程序順流而下 ,有條不紊 ,提高人員與設備之工作效率 . . ,對機器之使用 ,無需自行計劃 ,一切均按途程計劃進行 . 7. 品質優(yōu)良 ,成本減低 ,且可如期交貨 . 程序名稱 ASME 符 號 主 要 結 果 意 義 例 加 工 或 操 作 (Operation) 生 產 或 完 成 物件有意實施予或接受物理或化學變化的狀態(tài)?；驗橄乱恢瞥潭鞯臏蕚涔ぷ鞯臓顟B(tài)。 。 2. 打字。 搬 運 (Transp – ortation) 移 動 表示原料、零件或產品有某位置移動到另一位置的狀態(tài)。 1. 手推車運送物料。 2. 攜公文送請簽閱。 檢 驗(Inspec – tion) 鑒 別 鑒定原料、零件、或產品之數量或品質是否規(guī)格或標準相符。 1. 持量規(guī)檢驗加工件 尺寸。 2. 審查傳票內容。 遲 延 (Delay) 阻 礙 或 等 待 表示原料、零件、或產品處于停止狀態(tài)，不需請求可將其移動之短時停止或等待。 1. 半制品等待搬運。 儲 存 (storage) 保 管 表示原料、零件、或產品不在加工或檢驗而處于儲存的狀態(tài)。此為有管理的等待現象，非經