生產(chǎn)計劃與控制(1)(編輯修改稿)
2025-06-17 16:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：分鐘）（代入例中數(shù)字：周期計算：平行移動方式下的加工長長:)1()(851531015510)1(13414321ttntTTtnttntttTmiiii?????????????????????優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少； 缺點：運輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時間不相等時，存在設(shè)備 中斷和制品等待的情況。 平行 順序移動方式 ?每批零件在一道工序上是連續(xù)加工的，同時在各工序上盡量平行加工。規(guī)則： ?若當(dāng)前工序單件時間 171。后到工序時間，按平行移動方式； ?反之，只有當(dāng)前道工序完工零件數(shù)組以保證后到工序能連續(xù)加工時，才開始向后到工序移動。 ))(1(1? ?? ?????小大平順 ttntiTmit大 — 比前后相鄰式序單件加工時間都大的工序單件加工時間 t小 — 比前后相鄰式序單件加工時間都小的工序單件加工時間 T 01 02 03 04 0 工序 平行 順序移動方式 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422243214321分鐘）（代入例中數(shù)字：短的單件時間。前后工序兩兩對比，較一般式：周期順序移動方式下的加工平行較短較短較短????????????????????????????????????????TttntnTtntntnnttnnttnntntttnnttntTimiimiiiiii生產(chǎn)任務(wù)安排的優(yōu)先準(zhǔn)則 ?先到先服務(wù) (FCFS) ?最短加工時間優(yōu)先 (SOT) ?交貨期最早優(yōu)先 (EDD) ?剩余緩沖時間最小優(yōu)先 (STR) ?臨界比最小優(yōu)先 (CR) CR(i)=(工件 i交貨期 當(dāng)前日期 )/加工時間 =剩余時間 /加工時間 ?后到先服務(wù) (LCFS) ?隨機安排 示例：先到先服務(wù) (FCFS)準(zhǔn)則 ? 按 ABCDE加工順序 ?平均流程 ( 等待 )時間 為（ 3+7+9+15+16） /5=10 ?平均延誤時間 為（ 0+1+2+6+14） /5= ? 按最短加工時間優(yōu)先 (SOT),其平均流程時間 誤時間 . 任務(wù) 作業(yè)時間 交貨期 流程時間 延誤時間 A 3 5 3 0 B 4 6 7 1 C 2 7 9 2 D 6 9 15 6 E 1 2 16 14 最短時間優(yōu)先 約翰遜法 ?多種產(chǎn)品在一臺設(shè)備上加工規(guī)則 : 按加工時間從小到大順序加工 (SOT原則 ) ?多種產(chǎn)品在兩臺設(shè)備上加工規(guī)則 : ? 找出工時最小值 ,若屬前工序設(shè)備 ,則該零件排在最前面加工 。若屬后工序設(shè)備 ,排在最后加工 . ? 剔除已加工零件 ,重復(fù)進行 . ?多種產(chǎn)品在 3臺設(shè)備 (A、 B、 C)上加工規(guī)則 : ?若 minA（ i） maxB（ i）或 minC（ i） maxB（ i） 則用兩臺虛擬設(shè)備處理： G（ i） =A（ i） +B（ i） H（ i） =B（ i） +C（ i） ??示例 :多種產(chǎn)品在兩臺設(shè)備上加工規(guī)則 ?5種零件在兩臺設(shè)備上加工時間 (小時 ) ?加工順序應(yīng)為 : 1— 2— 5— 3— 4 零件 設(shè)備 1 2 3 4 5 車床 A 5 8 10 4 7 銑床 B 11 9 3 2 6 準(zhǔn)時制 (JIT) ?JIT的起源 ?二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。如： 1950年福特日產(chǎn) 7000輛 。 豐田 建廠后總產(chǎn)量 2650輛 ?JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產(chǎn) 多品種小批量 混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。 豐田 日產(chǎn) 日本 全世界 JIT的基本思想 ?在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量的產(chǎn)品或另部件 ,以杜絕超產(chǎn) ,消除無效勞動和浪費，滿足顧客要求 . ?七種浪費： ?過量生產(chǎn)的浪費 ?等待的浪費 (工件等待、人員等待、設(shè)備等待 ) ?搬運的浪費 ?庫存的浪費 ?動作的浪費 ?工序安排中的浪費 ?不合格品的浪費 JIT是否適合每個企業(yè)？ 需要什么條件？ JIT涉及要素 ? Suppliers 供應(yīng)商： 準(zhǔn)時供應(yīng) ? Layout 設(shè)施布局： 工藝專業(yè)化，混合流水線或制造單元 ? Inventory 庫存： 拉動生產(chǎn)，零庫存 ? Scheduling 作業(yè)計劃： 水平計劃 ? Preventive maintenance 設(shè)備管理： 預(yù)防性維護 ? Quality improvement 質(zhì)量改進： 零缺陷，持續(xù)改進 ? Employment empowerment 員工授權(quán)，多面手 ? Commitment 承諾： 顧客滿意 JIT的目標(biāo)與系統(tǒng)組成 ?JIT的目標(biāo)與系統(tǒng)組成 平衡快速 流動 ,滿足顧客需求 消除中斷，柔性，減少換產(chǎn)時間與提前期 ，存貨浪費最少 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 人員組織 制造計劃 與控制 標(biāo)準(zhǔn)部件 模塊化設(shè)計 質(zhì)量 小批量 減少換產(chǎn)時間 制造單元 質(zhì)量改進 生產(chǎn)柔性 存貨量小 員工是資產(chǎn) 交叉培訓(xùn) 不斷改進 成本會計 領(lǐng)導(dǎo)能力 水平計劃 拉式系統(tǒng) 看板管理 供應(yīng)商關(guān)系 減少加工工序 ?JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)體系 意識革命 5S運動 流程化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT TQM 看板系統(tǒng) TPM 迅速轉(zhuǎn)產(chǎn) 自動化 多能化訓(xùn)練 目 視 管 理 JIT的制造計劃與控制 ?水平計劃 (level scheduling) （ 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ） ?一種穩(wěn)定的、水平的混合式日進度生產(chǎn)計劃安排 ,以滿足顧客對不同類型產(chǎn)品的需求 . ?批量生產(chǎn)與 J
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