【文章內(nèi)容簡介】 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 毛需求量 10 12 待分配庫存 凈需求量 10 12 X 2 周 訂貨量 10 12 毛需求量 15 20 待分配庫存 凈需求量 15 20 Y 1 周 訂貨量 1 5 20 毛需求量 10 15 12 20 待分配庫存 12 12 12 12 12 2 7 7 15 15 15 凈需求量 0 13 5 5 A 2 周 訂貨量 20 20 20 毛需求量 10 12 待分配庫存 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 凈需求量 4 6 B 1 周 訂貨量 10 10 毛需求量 50 40 10 40 待分配庫存 45 45 45 45 45 45 5 45 5 5 5 5 凈需求量 5 0 5 0 E 1 周 訂貨量 50 50 毛需求量 40 60 40 40 80 待分配庫存 36 36 36 36 4 56 4 16 16 16 24 36 44 16 凈需求量 4 4 24 44 F 1 周 訂貨量 60 60 60 60 毛需求量 20 60 20 80 待分配庫存 38 38 38 38 18 18 33 13 13 13 13 8 凈需求量 0 42 0 67 G 1 周 訂貨量 75 75 － 13 － 5 － 5 －4 － 6 － 5 － 5 － 42 － 67 毛需求量 = 計劃產(chǎn)量每臺件數(shù) = – – 安全庫存量 現(xiàn)在實有庫存量 待分配庫存量 已分配庫存量 凈需求量 = 本期毛需求量 –上期末的待分配庫存量 +預計本期入庫量 庫存量計算 ? 時區(qū) MRP軟件提供把計劃期劃分為若干個時區(qū)的功能 。 通常把計劃期分為執(zhí)行期、準備期和展望期三個時區(qū) 。 ? 時段 時區(qū)內(nèi)的時間單位。常用的時間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時、分鐘，視計劃的要求而定。 ?時界 時區(qū)與時區(qū)的分界 。 進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡 ,己經(jīng)確認 。 進入執(zhí)行時區(qū)，表示各項準備工作已完成，任務已經(jīng)下達或己投產(chǎn) 。 關于時區(qū)和時段的設置 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 執(zhí)行期 準備期 展望期 時界 時界 計劃的滾動編制 ★ 滾動計劃（ Rolling Plan）的編制特點是走一 步看幾步 ,看幾步走一步。 ★ 對環(huán)境變化的適應能力強 ★ 計劃之間的銜接好 ★ 保證執(zhí)行期計劃的計劃實現(xiàn)率高 滾動計劃的特點和優(yōu)點 ★ 物料需求計劃（ Material Requirement Planning） ★ 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning） ★ 企業(yè)資源計劃（ Enterprise Resources Planning ） ★ MRP是制造企業(yè) MRPⅡ 、 ERP的核心 ★ 從 MRP到閉環(huán) MRP、 MRPⅡ 、 ERP有一個發(fā)展 過程 MRP、 MRPⅡ 與 ERP ? 訂貨點法 ? 獨立需求和相關需求 ? 物料需求計劃 MRP ? 閉環(huán) MRP ? 制造資源規(guī)劃 MRPⅡ ? 企業(yè)資源規(guī)劃 ERP 由 MRP到 ERP的發(fā)展過程 訂貨點法 訂貨點 B=R L+S Q S B L R R 平均日需求量 L 訂貨提前期 S 安全庫存量 Q 訂貨批量 獨立需求與相關需求 1965年美國 出獨立需求與相關需求的概念 他指出訂貨點法只適用屬于獨立需求的產(chǎn)品，對于屬相關需求的產(chǎn)品 ,應按需求的數(shù)量和時間，直接編制供應計劃 ,組織生產(chǎn)或采購 物料需求計劃 MRP ★ 最早是美國 IBM公司根據(jù)相關需求的 特性，開發(fā)了一種編制生產(chǎn)進度計劃的軟件，名為 COPICS。 ★ MRP的功能 : ，生成物料清單（ BOM表） BOM表和工藝文件，生成零部件進度計劃 閉 環(huán) MRP MPS MRP CRP 可行否 是 否 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 庫存量信息 物料清單 實有的生產(chǎn)能力信息 MRPⅡ 的主要特點 ★ 制造資源計劃 ( M R PⅡ ) 是企業(yè)內(nèi)部覆 蓋供、產(chǎn)、銷、人、財、物全部制造資 源的集成性計劃。 ★ 主要體現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集 成上 ,在企業(yè)運行過程中物料信息與財務 信息將同步生成。 MRPⅡ 系統(tǒng)框架圖 庫存管理 主生產(chǎn)計劃MPS 工藝管理 質量管理 銷售管理 物料需求計劃 MRP 車間管理SFC 分銷管理 設備管理 固定資產(chǎn)管理 應收 /應付管理 財務總帳管理 成本管理 財務核算中心 人力資源管理 采購供應管理 企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) ★ 為適應供應鏈管理的要求 ,現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營首先需要從市場、從顧客處獲取需求的信息。所以 ERP系統(tǒng)已跨出企業(yè)的范圍 ,與伸向市場的銷售系統(tǒng)銜接 ,并通過售后服務渠道直接與顧客建立聯(lián)系。 ★ 另一方面 ,企業(yè)與供應商結為合作伙伴 ,通過協(xié)同商務系統(tǒng) ,使企業(yè)的 ERP系統(tǒng)與供應商的管理信息系統(tǒng)保持溝通 ,把供應商的資源與本企業(yè)的資源進行統(tǒng)籌規(guī)劃。 供銷存一體化管理系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計 劃 管 理 系 統(tǒng) 生 產(chǎn) 過 程管 理 系 統(tǒng) 人 力 資 源 保 障 系 統(tǒng) 設 備 資 源保 障 系 統(tǒng) 能 源 供 應保 障 系 統(tǒng) 技 術 資 源保 障 系 統(tǒng) 質 量 管 理 系 統(tǒng) 財 務 成 本管 理 系 統(tǒng) 數(shù) 據(jù) 庫 管 理 系 統(tǒng) 網(wǎng) 絡 操 作 系 統(tǒng) 決 策 支 持 系 統(tǒng)DSS 客 戶 關 系 管 理CRM 供 應 鏈 管 理SCM 企 業(yè) 網(wǎng) 站 辦公信息系統(tǒng) ERP系統(tǒng)總體框架 MRP系統(tǒng)存在的缺點 與 約束理論 (TOC)的提出 MRP計劃存在的問題 ★ 編制 MRP計劃采用倒排法 ,依據(jù)的是生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)提前期 ★ 生產(chǎn)提前期作為一種期量標準 ,其時間長度是事前規(guī)定的固定值。 ★ 生產(chǎn)提前期由以下幾部分時間組成 : ①工藝加工時間 ②工序間運輸時間 ③準備結束時間④產(chǎn)品質量檢驗時間 ⑤工序間的等待時間。其中 : ①與批量大小有關 , ⑤與后工序的設備負荷率高低有關 , 而設備負荷率的高低 ,在計劃未排定前是不知道的。因此工序間的等待時間是個不確定的數(shù)值。 ★ 編計劃用的提前期與實際的提前期常常有很大差異 ,所以生成的能力需求計劃與實際需求的能力是不一致的。尤其當工藝過程落后 ,加工一個零件工序數(shù)很多的時侯。 關于戈爾德拉特博士 約束理論 （ Theory of Constraints， 簡稱 TOC） 是一位以色列物理學家戈爾德拉特博士 （ Dr. Eliyahu M. Goldratt） 提出的 。 他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術 （Optimized Production Technology， 簡稱 OPT） 。 1979年他和別人合伙辦了一家叫 Creative Output公司經(jīng)營該軟件 。 后來戈爾德拉特把精力從經(jīng)銷軟件 ,轉移到了宣傳 OPT的管理哲理和培訓教育上 。 他還寫了一本介紹 OPT思想的書 (書名叫 “ 目標 ” 《 The Goal》 ),很快該書被翻譯成十三國文字 ,成為一部聞名全球的暢銷書 。 但是他的行為遭到合伙人的反對 ,他被迫離開了這家公司 。 于是自己單獨辦了一家咨詢公司 ,專門從事 OPT哲理的研究和咨詢培訓工作 ,并把 OPT發(fā)展為 TOC理論 。 關于約束理論 (TOC) ★ 約束理論 (Theory of Constraints簡稱 TOC)是猶太人物理學家 Eliyahu M． Goldratt博士提出的。他在七十年代末先提出 “最優(yōu)生產(chǎn)技術 ‖，后在 OPT基礎上 發(fā)展為約束理論。 ★ 當大部分企業(yè)的瓶頸轉變?yōu)槭袌鰻I銷時， Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論 (Thinking process) 。除此之外，Goldrat