生產(chǎn)計劃與倉儲、物料控制經(jīng)典培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-02 20:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 品質(zhì)或達成率時，應(yīng) 立即 發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng) 立即 發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 26 27 4. 交期延誤的原因 改善原則 接單， 緊急訂單多 ； 產(chǎn)品技術(shù)性 變更頻繁 ； 物料 計劃不良 ； 制程 品質(zhì)控制不良 ； 設(shè)備維護 保養(yǎng)欠缺 ； 排程不佳； 能力、 負荷失調(diào) 。 加強產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產(chǎn)績效管理制度 。 28 原因 : ⑴工序、負荷 計劃的不完備 ； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或 溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足 ； ⑶工序間負荷與能力 不 平衡 ，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng) 不完善 ，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差， 缺勤率高 ； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺， 不良品多 ，致使進度落后； ⑺ 設(shè)備 /工具管理不良 ，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、 配置不當 ； 29 改善對策 : ⑴ 合理 作業(yè)配置， 提高 現(xiàn)場督導者管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包 政策 ； ⑶謀求 縮短 生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的 規(guī)范化 ，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育 訓練 ，提高溝通能力及增強 溝通技巧， 提高作業(yè)者的 工作意愿 。 30 6. 交期作業(yè)及管制重點 31 月度考核表 8. 學員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例， 老師分析點評 32 四、 物料 /半成品管理與 MRP II ?適時 (Right Time) ?適質(zhì) (Right Quality) ?適量 (Right Quantity) ?適價 (Right Price) ?適地 (Right Place) 1. 物料 /半成品管理 5R 33 /半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理 品質(zhì)因子 ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準建立 ?存量管理 (安全庫存量 ) ?物料要求 ?采購量 ?采購 ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標準數(shù)量包裝 (易盤點 ) ?類別 ?科號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標準用量 ?損耗率 ?成本估價 ?采購 ?差異分析 ?數(shù)量點收 ?品質(zhì)驗收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實體收發(fā) ?領(lǐng) /補 /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?領(lǐng)料間接材料 ?發(fā)料直接材料 ?補料損耗補足 ?退料剩余退回 ?庫存周期率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 34 3. 物料 /半成品管理執(zhí)行流程 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 采購 倉庫 工程 廠部生產(chǎn) 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 物料管理 尋找廠商報價、送樣品 議價 /訂價 生產(chǎn)排期 發(fā)料 成品包裝入庫 制訂物料供應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 新產(chǎn)品 ?物料規(guī)格確驗收標準 ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準材料樣品 進料檢查 物料制造 生 產(chǎn) 倉庫管理 ?儲存防護 ?儲位標識 ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆料管理 生產(chǎn)制造 成 品 成品管理及運輸 產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接 35 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實際統(tǒng)計 ? 作業(yè)標準 ? 作業(yè)指導 ? 標準改訂 ? 標準工時設(shè)定 ? 實際工時的反握 ? 差異分析 ? 工時低減 4. 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 人 材料 工程 管理 ?需求量計算 ?采購 ?交貨期管理 ?入庫驗收 ?倉儲管理 ?品質(zhì)標準設(shè)定 ?檢驗標準設(shè)定 ?檢驗與測試 ?不良低減 ?外包指導 ?標準成本設(shè)定 ?實際成本把握 ?差異分析 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實績統(tǒng)計 ?預(yù)防保管 ?定期檢驗 ?自主保管 ?設(shè)定稼動標準 ?把握稼動實際 ?差異分析 品質(zhì) 管理 成本 管理 勞務(wù)管理 (工數(shù)管理 ) 物料管理 設(shè)備管理 生產(chǎn)管理 36 5. 物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料， 產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 ? 不呆料
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