【文章內容簡介】 產 (5) 按照訂單來生產（ 6） 總結 銷售訂單依據銷售訂單號進行計劃 獨立進行每個銷售訂單的生產數量管理 對于這個銷售訂單生產和采購的成本獨立管理 獨立 /集中指針 物料 X 銷售訂單 B Qty = 12 庫存 /需求清單 : X 日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期 MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 123 訂單 A 訂單 B 計劃訂單 124 訂單 B Qty 10 10 12 12 Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0 庫存 /需求清單 : Y 日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期 MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 125 非獨立需求 X 訂單 B 計劃訂單 126 非獨立需求 X Qty 10 10 12 12 Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0 庫存 /需求清單 : Z 日期 Today 日期 日期 日期 日期 MRP 元素 Stock 計劃訂單 127 非獨立需求 X 計劃訂單 128 非獨立需求 X Qty 5 10 12 12 Avail Qty 5 10 0 12 0 物料 Z 銷售訂單 A Qty = 10 物料 Y 獨立 /集中 指針 = 1 獨立 /集中 指針 = 2 80 沖銷邏輯 (1) Time 銷售訂單 計劃了的獨立需求 81 沖銷邏輯 (2) 計劃了的 獨立需求 客戶需求 Time 只向后沖 PB Backward consumption period PB 只向前沖 Time Forward consumption period PF 1 后 /前沖 Time PF PB PF 2 82 MPS 需求管理 集合生產計劃 MPS 物料 MPS TO MRP 83 MPS MRP 比較 MPS 執(zhí)行在這一層 Pump MRP 執(zhí)行在這一層 Spiral casing Wheel Shaft Seal Blank Blank Blank 計劃獨立需求 只在下一階 : 非獨立需求 84 MRP 總攬 銷售 訂單 / PIR 計劃訂單 采購申請 非獨立需求 計劃訂單 非獨立需求 成品 半成品 2 半成品 1 Raw material 3 Raw material 1 Raw material 2 85 物料需求計劃 MRP MPS BOM 庫存狀態(tài) 訂單 建議 總計劃和單一物料計劃 凈改變計劃和再生的計劃 物料計劃程序 批量程序 處理計劃訂單的簡單易用功能 組裝處理 取代料件 使用替代料件 直接的采購和直接的制造 (匯總的生產訂單 ) 評估計劃結果 例外信息和重排檢查 能力計劃 可用量檢查和托期訂單處理 單階和多階溯源 單一物料的銷售訂單計劃 計劃可配置的產品 多工廠 / 位置計劃 86 計劃運行的步驟 凈需求計算 批量計算 取得類型判定 排程 BOM 展開 比較需求的庫存和應收 計算 訂單 數量 自制 /外購 /移庫 計算應收 日期 計算 非獨立需求 87 計劃時界 計劃訂單 在這里除非被MRP控制者手工調整 計劃時界終點 Time 確認期間 計劃時界 (example: 15 days) 在自動計劃運行中 , 新的 計劃訂單 將會自動排在時界的末尾 Today 確認的計劃 訂單 新的需求 已經存在 的需求 88 批量處理流程 靜態(tài)的 直接按批訂貨量 補充到最大庫存水平 固定訂單數量 期間的 日批量 月批量 周批量 批量處理流程 89 MRP日期 計算 計劃訂單 計劃訂單 計劃訂單 采購請求 采購請求 采購請求 成品 半成品 1 半成品 2 原物料 1 原物料 2 原物料 3 時間 訂單 完工 日期 訂單 開工 日期 需求 日期 90 計劃訂單 計劃訂單 標題 ? 物料 ? 數量 ? 日期 項目 組件 數量 日期 91 銷售和運作計劃 銷售與運作計劃 ? 銷售和運作計劃（ SOP）是一個通用的計劃和預測工具 ,適用銷售、生產、采購、庫存管理等 的中長期計劃。 ? 使用的計劃表是電子表格 ? 彈性計劃層次支所有層次的計劃 93 ? SOP 指定關于長期 和 中期需求一個粗略的可行的銷售和運作計劃的銷售產品和銷售數量 ? 銷售和運作計劃在產品組或成品階 – 產品組的 物料 一起納入計劃 – 決定未來期間的銷售數量 – 依據銷售制定生產數量 銷售和運作計劃功能 銷售與運作計劃 中期 /長期 銷售計劃 生產計劃 可行的預測 任務 最終產品 產品組 計劃層次 95 計劃表 產品組 /產品 銷售 生產 庫存水平 目標庫存水平 日供應量 目標日供應量 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 5 000 7 000 22 000 25 000 6 000 6 000 24 000 24 000 . . . . . . . . . . . . . . . . 分配 . . . 交互圖形 . . . 96 銷售 生產計劃 銷售 生產 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 50 70 220 250 同步銷售 銷售 生產 目標庫存水平 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 60 70 250 250 10 10 40 40 目標庫存水平 /安全庫存 銷售 生產 目標日供應量 W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 80 40 320 264 3 0 10 10 目標日供應量 /安全時間 97 銷售和運作計劃 – 分解 ? 以產品組成員的比例因素為基礎分解 ? 分解的結果是它的成員銷售計劃 ? 策略叁數用來產生來自銷售計劃的制造計劃 ? 分解可為產品組或只對選擇的成員進行 練習 ? 創(chuàng)建工作中心 ? 后勤 生產 主數據 工作中心 工作中心 創(chuàng)建 ? 創(chuàng)建工藝路線 ? 后勤 生產 主數據 工藝路線 工藝路線 標準工藝路線 創(chuàng)建 ? 維護銷售運作計劃 – 后勤 銷售運作計劃 計劃 對物料 創(chuàng)建 ? 轉移銷售運作計劃到需求管理 – 后勤 銷售運作計劃 計劃 對物料 轉移物料到需求管理 99 總結 100 需求管理 需求管理 手工錄入 SOP 銷售計劃 SOP 生產計劃 物料預測 從其他計劃 產生 MPS / MRP 需求計劃 計劃層級 : ? 物料 ? 產品組 ? 版本 102 需求管理 ? 需求管理用來確定成品與重要物料的需求數量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱 ? 用計劃獨立需求來體現銷售計劃或預測 103 MRP 需求類型 ? 獨立需求 – 來源于預測或訂單 – 與其它項目無關 – 可基于歷史數據 – 適合 : 最終產品 , 用于銷售的半成品 104 MRP 需求類型 ? 相關需求 – 由更高需求通過 BOM計算而得。 – BOM 自行車 = 1個車把，兩個車輪， – 一個車架，一個車座 – 適合 : 零部件，半成品，原材料，輔料 105 MPS主生產計劃 MPS主生產計劃 ? 對公司利潤有重大影響或消耗關鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制 ?支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式 107 主生產計劃 MPS ? MPS ? 回答生產或采購什么 ? 什么時間 ? 多少數量 ? MPS 項目 ? 影響公司利潤 , 實用關鍵資源 108 關鍵數據 ? MRP 類型 : 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行 ? MPS 項目 : M0, MRP 項目 : PD ? 計劃的時界 : 在此時間內 MPS的運行不會改變主生產計劃 . 可以定義在 : ? 物料主數據 ? MRP組 ? 計劃展望期 : 決定主生產計劃項目的計劃周期 ? 工廠級 ? MRP組 109 關鍵數據 ? 計劃訂單 : 系統(tǒng)根據需求產生的訂單 ? 確認的計劃訂單 : 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改 ? 凈改變 MPS: ? 全生成 MPS: 110 MPS 和 MRP 獨立需求 : 銷售訂單 計劃獨立需求 非獨立需求 : 依據 BOM展開 時間 資源需求 數量需求 Start Finish July 1 July 5 Labor Machinery Raw 物料 s 1 2 3 4 5 6 7 訂單 建議 BOM 展開 庫存 /需求清單 創(chuàng)建計劃獨立需求 單獨執(zhí)行 MPS 用交互 MPS修改訂單建議 對下階物料進行 MRP ? 用需求管理 ? 計劃時界內的訂單建議 ? 系統(tǒng)對計劃時界外的創(chuàng)建訂單建議 ? 修改計劃時界內的 MPS 項目 ? 執(zhí)行 MRP MPS 處理流程 stopping points to review planning result 單物料多階層 MPS 項目 計劃 ? 用來檢查 MPS對 MPS項目 BOM下階物料的影響 ? 在計劃過程中 , MPS 項目 的 BOM將會展開，且對于半成品或原物料的非獨立需求產生 ? 如果必要的 , 處理能為檢查計劃結果終止計劃的每一層。 那計劃結果能在存盤之前顯示。 任何的變化將會影響后來的計劃結果。 處理不在任何的點停止而能被繼續(xù) 交互 MPS ? 在交互 MPS中 , 你可以改變 計劃訂單 的數量和日期并且可在模擬的計劃運 行中檢查結果 . ? 它對于調整計劃時界內的計劃訂單的日期是非常有用的 ? 直到存盤，所有的變化都是模擬的 運行交互 MPS ? 進行 MRP 計算 (計劃 MRP 計算 ). 系統(tǒng)進行凈需求 和 批量計算，方式 和自動運行是一樣的 ? 進行 ATP 計算 (轉到 檢查可用性 ). 可承諾數量就是庫存或計劃生產數 量不能滿足的部分 ? 改變或輸入計劃建議 . 可以固定這個計劃建議，也可以刪除它 ? 進行 重新計劃檢查 (PlanningRescheduling check) 來排定這個訂單 ? 系統(tǒng)在計劃時界內不會產生新的訂單 . 代替的 ,計劃時界內新的需求將會 依據固定類型排定在時界的末尾。 計劃日期 計劃時界 自動訂單建議 訂單 建議固定 在下次