生產(chǎn)計(jì)劃與控制培訓(xùn)教材(ppt48頁)(編輯修改稿)
2025-01-26 07:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造成的浪費(fèi)， 采取的措施是相應(yīng)對工 位進(jìn)行合理布置、操作的分析和動(dòng)作的分析與改進(jìn)。 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) —— 含有缺陷的產(chǎn)品產(chǎn)生，從 而直接或間接地造成成本的增加。 改善措施是采取防錯(cuò) 裝置并且要求企業(yè)貫徹全面質(zhì)量管理的思想 。 管理的浪費(fèi) —— 管理不到位或管理過多，過復(fù) 雜而造成的浪費(fèi)。采取的措施是建立科學(xué)的管理制度。 消除浪費(fèi)的常用方法： 源頭質(zhì)量的控制 在生產(chǎn)過程中當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就立即停止該工序或裝 配線，這要求有充分的授權(quán)。生產(chǎn)過程中貫徹 “三不 ”， 即不產(chǎn)生缺陷、不傳遞缺陷和不制造缺陷 。在生產(chǎn)中利 用防誤裝置（ Pokayoke） 減少人為造成的質(zhì)量問題。 均衡生產(chǎn)車間負(fù)荷 傳統(tǒng)的平衡是平衡生產(chǎn)能力，要求生產(chǎn)能力隨著市 場的需求變化不斷作調(diào)整。從最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ OPT） 的生產(chǎn)計(jì)劃和控制方面考慮，應(yīng)該平衡的不是生產(chǎn)能力， 而是物流，即生產(chǎn)中的負(fù)荷。 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)。 使用看板管理，保證在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要數(shù)量的 產(chǎn)品。 最小化換模時(shí)間 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則，為實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線 上進(jìn)行多品種小批量的混合生產(chǎn)，機(jī)器的換模工作必須 迅速完成。 日本在快速換模方面遙遙領(lǐng)先，如豐田汽車公司的 夾具小組能夠在 10分鐘內(nèi)完成 800噸壓力機(jī)的換模；而 同期美國平均要 6小時(shí)，德國平均要 4小時(shí)。日本換模小 組，經(jīng)常在整個(gè)周六對各種設(shè)想進(jìn)行實(shí)際模擬練習(xí)。 很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，因此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用 5Ｓ、ＴＰＭ、 JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，使他們意識到需要消除浪費(fèi)。 對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù) 23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。 五、“一個(gè)流”生產(chǎn) ＪＩＴ要求盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。 生產(chǎn)同步化（順暢化）是實(shí)現(xiàn)此目的的一個(gè)重要方法。 為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化， JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人 員的配置上提出了一種全新的要求：“一個(gè)流”生產(chǎn)。 所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 （作業(yè)臺）等進(jìn)行合理 配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)， 每道工序最多只有一個(gè) 在制品或成品，從生產(chǎn) 開始到完成之前，沒有 在制品放置在場地。 目前做到“一個(gè)流”還比較困難，但是可以以“一個(gè)流”為目標(biāo)，努力減少工序間在制品的數(shù)量。 一 、 拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)中有三個(gè)層次： ① 生產(chǎn)系統(tǒng)之外 ， 市場 需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)； ② 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi) ， 后工序拉動(dòng)前 工序的運(yùn)作方式； ③ 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠 、 協(xié)作 廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng) 。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的計(jì)劃方法 —— 看板管理 顧客顧客供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝線總裝線S u bS u bS u bS u bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a b F a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bS u b —— 總裝線 F a b —— 生產(chǎn)線 二、什么是看板？ 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要使各道工序知道正確的生產(chǎn)時(shí)間 及生產(chǎn)數(shù)量，向下游工作中心傳遞信息的方式用得最多 的是一種稱為看板的卡片。日語中 看板（ Kanban） 意味 著“口令”或“指令卡” ，在生產(chǎn)中主要起到傳遞生產(chǎn)信息 的作用，看板是達(dá)成準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最基本工具。 以看板 為手段的拉動(dòng)系統(tǒng)起源于豐田公司，但卻是從美國超級 市場得到的啟發(fā)。 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出 逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng) 就是將 JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序 之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都 通過網(wǎng)絡(luò)來完成。 看板功能 ① 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令 看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn) 送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、 放置場所、搬運(yùn)工具等信息。 ②防止過量生產(chǎn)和過量 運(yùn)送。 看板的運(yùn)用規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不 能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不 進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送，運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止 過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。 ③進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存 放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一 規(guī)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1