【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的 需求量 (依據(jù) MPS、 BOM、工藝路線、定額工時、平均批量等 ), 4) 對每個產(chǎn)品系列，確定每月的 MPS產(chǎn)量 , 5) 將 MPS產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘 , 6) 將每個產(chǎn)品系列所需的能力加起來，得到對應(yīng)計劃 的總能力需求 . 四 、拉動生產(chǎn)計劃排程及進度控制 均衡化 /柔性化 多批少量多樣化拉動生產(chǎn)計劃 排程 市場部 PMC RD 生產(chǎn)部 PE 采購部 半成品 車間 物料倉 /成品倉 品控部 會計 /財務(wù)部 定單 處理 生產(chǎn) 計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度進程修正 規(guī)格設(shè)計 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 工作探討 排位安排 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn) 生產(chǎn)控制 制程管理 成品入倉 工業(yè)工程 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 工作探討 物料采購預(yù)算與計劃 采購管理 排序排位 生產(chǎn) 物料入倉 儲存管理 品質(zhì)檢查 入倉 成品入倉 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 成本會計 1). 生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則 先到先做 (最常用 )。 加工時間最短 (能縮短平均滯留時間 )。 交期寬裕最小 (使延遲最少 )。 后續(xù)加工時間最長 (減少延誤 )。 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ). 2). 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) ? 優(yōu)先順序的安排 ? 產(chǎn)品別或定單別之間 ?一般原則 出貨順序 , 定單大小 , 客戶等級 . 閑置最少 (最好，減少加班 ) 先到期先做 (次好，安全掌握交期 ) 先到先做 工期最短先做 ? 滿足客戶或下一個工序作業(yè)的交貨期 ? 盡量減少 : 流程時間 , 在制品庫存 , 設(shè)備和工人的閑置時間 . 2. 生產(chǎn)和計劃控制的七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負荷 制定生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) （看板） 主生產(chǎn)計劃 倉庫各物料 出庫指令 各車間生產(chǎn)指令 發(fā)展趨勢： 看板 → 電腦（ ERP軟件） 企業(yè)在使用 ERP前，最好先推行 JIT 看板操作的使用規(guī)則： 1)、 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送； 2)、看板只能來自后工序； 3)、前工序只能生產(chǎn)取走的部分； 4)、前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)； 5)、看板必須與實物在一起； 6)、不能把不良品交給后工序。 在一天中依然是分批生產(chǎn) 某 月 生 產(chǎn) 計 劃 品種 數(shù)量 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 X 1000 50個／每日 30個／每日 20個／每日 Y 600 Z 400 5. 負荷平衡與均衡計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 某 月 生 產(chǎn) 計 劃 品種 數(shù)量 第 1周 第 2周 第 3周 第 4周 X 1000 1000 600 400 Y 1000 Z 400 改進型生產(chǎn)安排 JIT生產(chǎn)方式中不存在 “做一個產(chǎn)品要花多少時間 ”，而是 “多長時間做出一個產(chǎn)品才好 ”。 （ 1）使工廠操作更加熟練 , （ 2）提高了對市場的反應(yīng)速度 , （ 3）降低了庫存 , （ 4）縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期 . 生產(chǎn)均衡化的好處 時間的柔性 —— 能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間 . 柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比于銷售能自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間。 準(zhǔn)時化拉動與 /柔性化生產(chǎn) 生產(chǎn)量的柔性 —— 允許銷售量自由變化的幅度 . 實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施 設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計： EX：電腦 。 生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性 。 所有部門工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策等過程所用時間 。 企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性 . 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段 事前 /事中 /事后 ? 事前控制方式 ? 事中控制方式 ?事后控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策 。 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資 詢，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做出糾正偏差的控制措 施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) ? 事中控制活動是經(jīng)常性的，每時每刻都在進行之中 。 ? 利用反饋經(jīng)驗實施控制的，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 . 8. 生產(chǎn)進度落后六條改善措施 增加人力或設(shè)備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調(diào)出貨計劃 減少緊急加單 1).跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題 市場部 PC MC 采購部 品管部 貨倉 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計劃單超出負荷進行協(xié)商 與市場部協(xié)商合理的出貨計劃并按出貨計劃安排月 /周生產(chǎn)計劃 根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計劃 制定采購進貨進度表 按規(guī)定時間檢查物料處理異常進料 在生產(chǎn)期間及時進料，遇到異常及時處理 按計劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進程上報 返回目錄 2).插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 ? 增加機器臺數(shù) 。 ? 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 。 ? 安全庫存 ? 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 。 ? 加班、放假及培訓(xùn) 。 ? 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 。 ? 外協(xié)加工 ? 推進交貨期 。 ? 培訓(xùn) /增加員工 。 ? 提升效率 。 ? 改善生產(chǎn)流程或工藝 . 五 . 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù) . 人員開工率 =出勤率（ 1間接作業(yè)率 ） 機械開工率 =開機率（ 1故障率 ） . 負荷計劃又稱為工時計劃（ 以工時作為負荷與能力的測定基準(zhǔn) ），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求 工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡 而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一 可靠的負荷計劃 是必不可少的。 1)、目的 a、負荷、能力的 實態(tài)把握 ； b、確保生產(chǎn)量與交期的 對策與警報 ； c、維持生產(chǎn)的 適當(dāng)作業(yè)率 。 2)、計劃標(biāo)準(zhǔn) a、基準(zhǔn)負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的 平均工時 （基準(zhǔn)負荷工時）。 b、基準(zhǔn)能力 對人員與機械所具有的 生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。 1)、 負荷與能力 必須取得 平衡； 調(diào)整負荷使之 不集中 于某一時段 /工序。 2)、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待 的情形，尤其是重要的工序。 3)、使日程別（間）的 負荷變動小 。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的 誤差 。 1)、 加班 以增加能力； 2)、 外協(xié) 支援； 3)、調(diào)整日程計劃，部分工作 后推 ； 4)、增加 臨時 用工； 5)、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃 增加 人員 /設(shè)備。 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ①產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標(biāo)準(zhǔn)工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊ 甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ②機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 1)、依產(chǎn)品別、制程別 計算出負荷； 2)、依機械（人員）別、制程別作 負荷合計 ； 3)、進行負荷、能力的 比較、分析 ； 4)、對負荷、能力進行調(diào)整， 使之一致 。 六、 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依 客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀 多少有所改變 ； 物料采購的前置 時間較長 ； 訂單量多少不一，工作 負荷變動大 ，外包的情 形多。 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按 客戶的訂貨 生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求， 變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復(fù)性 因規(guī)格等變化多，所以 小 連續(xù)性、反復(fù)性大 生產(chǎn)的批量 通常較 小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本 無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制， 產(chǎn)品開發(fā) 的進度 是日程計劃安排 的重要組成部分。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負荷狀況，使日程 計劃安排 更切實際 。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責(zé)， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮 出勤率 。 負荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的 平衡與 統(tǒng)一。 庫存計劃 可調(diào)整 長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化 ，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 出貨計劃 依交期的 優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項 3~6個月生產(chǎn)計劃 各月份、各規(guī)格 /機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 批量