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正文內(nèi)容

pmc生產(chǎn)計劃與物料控制(ppt96頁)(編輯修改稿)

2025-03-30 21:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 steriel Requirement Plan 安全存量四措施: MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入 工程變更 物料主檔 訂單 庫存量 BOM 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 安全存量四措施: 訂購前置時間 /訂購點 訂購前置時間 ?從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間,亦可以協(xié)調(diào) 供應商建立適常的庫存,以減少訂購前時間。 訂購點 ?訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領用量 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 定量訂購管制系統(tǒng)(適用于 B類物料) M:最高存量 P:請購點 R:安全存量 T1:購備時間 T2:一個生產(chǎn)周期的時間 M R P P T1 T2 請購 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 定期控制系統(tǒng)(適用于 A類物料) 定期訂購管制之程序圖 請 購 檢查 訂購周期 不請購 已到 未到 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 Ss管制系統(tǒng) Ss管制之程序圖 不請購 請購 大于小 s 小于小 s 檢查現(xiàn)存量 檢查訂購周期 不請購 S=最高存量 s=請購點 未到 已到 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 復倉式管制之程序圖 請購 檢查發(fā)貨箱 庫存量 不請購 已用完 未用完 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 存量管制 三、材料計劃與存量管制 存量管制的五種方式 批對批法( Lot For Lot,LFL) ?此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同,凈需 求一旦改變,訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法,如果訂單成本不高,此法 最適用。 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 三、材料計劃與存量管制 物料分析表 訂 單 編 號品 名單 位 用 量 ( B O M )標 準 用 量庫 存 量差 異應 購 數(shù)預 定 進 料 日 期實 際 進 料 日 期備 注 料 號項 目客 戶數(shù) 量制 單 編 號材 料 使 用 日凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 三、材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?緊急定單 ?供應商說明 ?超出預算的損耗 ?產(chǎn)品設計臨時改變 ?庫存記錄不正確 ?資金流轉(zhuǎn)問題 ?人為疏忽 ?特發(fā)事件 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 三、材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?了解物料現(xiàn)在及將來的供應情況 ?了解現(xiàn)在及將來的需求情況 ?庫存記錄必須正確和及時 ?根據(jù)物料情況安排生產(chǎn),經(jīng)常檢討調(diào)整 ?定期審查每個物料的供求情況,采取適當行動 ?與其他部門緊密聯(lián)系,盡早察覺變動 ?培訓員工 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 三、材料計劃與存量管制 物料短缺八大原因和七種預防對策 ?有效成本的采購及生產(chǎn)批量 ?原材料的價格變動 ?不穩(wěn)定的供應 ?變幻莫測的需求 ?產(chǎn)品更改 ?庫存記錄不正確 ?人為的錯誤 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 三、材料計劃與存量管制 剖析物料供應不續(xù)五大方面 五大真因 ?生產(chǎn)計劃制定 不合理 ?經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ?采購人員不太 負責任 ?采購渠道不足 ?價格太低,造 成供應商服務 差 ?供應商延誤交 期 采購 部門 ?物料計劃不合 理 ?未設定合理的 安全庫存 ?物料進度沒有 細控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點不準確 ?財務工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗規(guī)范 ?進貨檢驗疏忽 ?驗收效率低下 品管 部門 狼道 面對狼群,最兇猛的獵豹也會退避三舍,這就是狼群殺陣的威力。 在北美草原上,北美野牛是北美洲最兇悍的動物,體重達 1000公斤,頭頂鋒利雙角,即使面對最富攻擊性的捕食動物,也豪不退縮。但今天,它遇到了一群狼。 狼在牛群四周游蕩,并非漫無目的,而是盯住獵物。北美野牛察覺到危險,增強了戒備,但狼的體重只有 40公斤,和家犬的體重相同,這些兇悍的北美野牛為什么還要擔憂呢? 為獲取成功,狼必須解決兩個問題 協(xié)作狩獵和選擇合適的獵物,如果在選擇目標時發(fā)生失誤,最終會葬送自己的生命。所以,狼必須尋老弱病殘的獵物。 整個牛群休息時,體弱的成員混雜在強壯的野牛里難以分辨,狼只好耐心等候,此時,繼續(xù)靠近牛群,將遭到攻擊,狼必須把體弱的野牛隔離出來,漸漸地,它們包圍了野牛。 空氣異常的緊張,強壯的野牛并不擔心,它們并沒有受到威脅,但體弱的野牛無法抗衡,終于,在奔跑中,一頭野牛被狼群捕獲。 科學研究證實,狼群善于捉弄比自己虛弱的動物,而很少攻擊強壯的獵物,獨自狩獵時,狼會遭到大型獵物的反擊這就是狼群采取全方位進攻的原因。這個原則也適用于集體防御,微小的生物只要團結(jié)起來,就能夠擊敗入侵者。 狼是最善交際的肉食動物之一。它們并不僅僅依賴某種單一的交流方式。而是隨意使用各種方法,它們嚎叫、用鼻尖相互摩擦、用舌頭舔,使用包括唇、眼、面部表情以及尾巴位置在內(nèi)的復雜精細的身體語言或利用氣味來傳遞信息。 在冬天,狼群尋找獵物最常用的一種行進方法是單列行進,一匹挨一匹。領頭狼體力消耗最大。作為開路先鋒,他在松軟的雪地上率先沖開一條小路,以便讓后邊的狼保存實力。領頭狼累了時,便會讓到一邊,讓緊跟在身后的那匹狼接替它的位置。這樣整個狼群都可以保持昂揚的斗志。 相比之下,身處動物世界的狼群卻具備一個優(yōu)秀團隊的所有特征。它們方向明確,特別是在捕獵時,狼也被公認為是群居動物中最有秩序、紀律的族群,它們善于交流,最關鍵的是,狼擁有極強的自我更新能力。 在孤膽英雄遭受失敗的地方,團隊、富于效率的合作方能夠取勝,這就是 “ 狼道 ” 。 各位學員: 狼群終極殺陣帶來什么生產(chǎn)計劃和物料管制的管理經(jīng)驗? 返回目錄 PMC職能 四、生產(chǎn)計劃控制概述 什么是生產(chǎn)與物料控制 ? PMC是 Product Material Control的縮寫,意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩部分: ?PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制,職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。 ?MC 物料控制 俗稱物控,職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 四、生產(chǎn)計劃控制概述 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制。 追蹤物料欠料報告( ABC采購量及交貨期) 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 四、生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)及物料控制職能圖: 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及控制 物料計劃及控制 協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā) 外發(fā)加工計劃及控制 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 四、生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)和計劃控制的七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負荷 制定生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程 市場部 PMC RD 生產(chǎn)部 PE 采購部 半成品 車間 物料倉 /成品倉 品控部 會計 /財務部 定單 處理 生產(chǎn) 計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度進程修正 規(guī)格設計 生產(chǎn)前準備 工作探討 排位安排 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn) 生產(chǎn)控制 制程管理 成品入倉 工業(yè)工程 生產(chǎn)前準備 工作探討 物料采購預算與計劃 采購管理 排序排位 生產(chǎn) 物料入倉 儲存管理 品質(zhì)檢查 入倉 成品入倉 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 成本會計 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 預測產(chǎn)能 皆不準 生產(chǎn)物料 皆不調(diào) 計劃實際 全脫節(jié) 四、生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)與計劃管理不善警覺 順口溜 生產(chǎn)煩亂 品失控 物料不準 或不良 一頓飽來 一頓饑 凝 聚 真 知 , 協(xié) 同 共 進 四、生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)計劃流程分組互動點評 分組根據(jù)組長所在公司現(xiàn)狀,列出生產(chǎn)計劃 進度 控制 詳細流程 組長自述流程,再由另兩個組點評 返回目錄
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