【文章內(nèi)容簡介】 單大小 客戶等級,9。生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、三標(biāo)準(zhǔn),●生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 ◆先到先做(最常用) ◆加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間) ◆交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少) ◆后續(xù)加工時(shí)間最長(減少延誤) ◆后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾),●滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ●盡量減少 流程時(shí)間 在制品庫存 設(shè)備和工人的閑置時(shí)間,生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn),緊要比=,10。緊要比,生產(chǎn)時(shí)間,交貨期限,緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn),11。生產(chǎn)計(jì)劃排程表(MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS與日程計(jì)劃DPS 包含各生產(chǎn)部門及車間 生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn) 建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序 保証各部門和車間之間的銜接配合 能充分地利用生產(chǎn)能力 及時(shí)檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題,保証生產(chǎn) 任務(wù)的順利完成,MPS明細(xì)查詢與跟蹤,增加機(jī)器臺數(shù)/增加員工 培訓(xùn)員工 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫存 變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班或輪班 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工或外包 推遲交貨期/分批交貨 協(xié)調(diào)貨期 改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率,12。插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法,制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。 (4)預(yù)留3％～5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6）采用分批交貨方式。,13。緊急訂單防范處理與應(yīng)對,市場部,PC,MC,采購部,品控部,貨倉,生產(chǎn)部,依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商,與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃,並依出貨計(jì)劃安排月、周生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計(jì)劃和跟催物料,制定采購計(jì)劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位,按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料,並處理異常情況,在生產(chǎn)前及時(shí)備料,有異常情況反饋給PMC/采購,按計(jì)劃控制產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC,第四室: 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施與控制,1?？绮块T生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟,事前控制方式 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策 事中控制方式 利用反饋信息實(shí)施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中 事后控制方式 利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng),2。生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式,制訂標(biāo)準(zhǔn),測量比較,控制決策,三個(gè)階段,分析原因 擬定措施 效果預(yù)期分析 實(shí)施執(zhí)行 效果驗(yàn)證,3。生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段,,5。生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,1。生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)如下異常情況： ■訂單內(nèi)容變更或交期提前 ■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 ■機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) ■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 ■品質(zhì)出現(xiàn)異常 ■技術(shù)上出現(xiàn)問題 ■人員不足或操作不熟練 ■人員配合出現(xiàn)問題 ■。,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,1。建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng),2。生產(chǎn)異常處理方式：,A。明確反應(yīng)的時(shí)機(jī) B。反應(yīng)采用的形式 C。向誰反應(yīng) D。反饋后相關(guān)部門該如何處理,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,2。生產(chǎn)異常處理方式：,1。進(jìn)行異常原因分析追查： 針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。 2。設(shè)計(jì)異常表單以利管理 3。 召開異常管理會(huì)議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓 滿的處理對策。 4。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。,6。生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施,增加人力或設(shè)備,延長工作時(shí)間,改進(jìn)制造流程,外發(fā)加工,及時(shí)、針對性解決問題,協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃,減少緊急加單,價(jià)格 = 成本 + 利潤 利潤 = 價(jià)格 成本,第五室:物料管理、計(jì)劃、跟進(jìn)、與庫存控制,一：物料管理范圍和意義,請分析下列兩種情形所代表的含意,先知先覺 不知不覺 后知后覺,管 理 錢,思考：企 業(yè) 憑 什 么 打 價(jià) 格 戰(zhàn),1。物料管理范圍和意義,物料計(jì)劃及物料控制 Material Control,采 購 Purchasing,倉 儲(chǔ) Warehouse,物料管理的范圍,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化 適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料 適當(dāng)管制采購價(jià)格 來料品質(zhì)好,有效收發(fā) 適當(dāng)存量 物料管理績效 利用空間,2。物料管理范圍和意義,物料管理的意義,●適時(shí) ●適質(zhì) ●適量 ●適價(jià) ●適地,3。物料管理范圍和意義,物料管理的職能 就是追求“5R”,思考題： MC部門的主要職能有那些？,數(shù)量點(diǎn)收 品質(zhì)驗(yàn)收 貨品上架 料帳登錄 備料作業(yè)/催料 領(lǐng)/發(fā)/補(bǔ)/退料 存貨盤點(diǎn) 廢料處理 損耗控制,物料管理,物料計(jì)劃,倉儲(chǔ)管理,物料管理品質(zhì)因子,物料分類 物料編號 (易于管理及電腦化) 基準(zhǔn)建立 存量管制 (安全庫存量 最高存量、最低存量） 物料需求 請/訂購 采購 催料,庫存周轉(zhuǎn)率 差異率 盤點(diǎn)正確率 呆料率,領(lǐng)料:間接材料 發(fā)料:直接材料 補(bǔ)料:損耗補(bǔ)足 退料:剩余退回,標(biāo)準(zhǔn)用量表 購備期 庫位編號 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn)),成本估價(jià),4。物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖東莞某電子有限公司,料號 品名 規(guī)格 單位 標(biāo)準(zhǔn)用量 損耗率,5。物料管理執(zhí)行流程,依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單,訂定生 產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品登記分析,●編制BOM,●物料規(guī)格訂定 (驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)) ●物料編號管制,新產(chǎn)品,尋找廠商 報(bào)價(jià)、送 樣品,核準(zhǔn)材料 樣品,制定物料供應(yīng)計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量),議價(jià)/訂購,物料制造 生 產(chǎn),●存量管制 ●交期管制,進(jìn)料檢查,倉儲(chǔ)管理,●儲(chǔ)存防護(hù) ●儲(chǔ)位規(guī)則 ●收發(fā)管理 ●存量管制 ●呆滯料管理,發(fā) 料,成品包裝 入庫,生產(chǎn)排期,生產(chǎn)制造 成 品,●成品管理及運(yùn)輸,●供應(yīng)商評估與選擇 ●供應(yīng)商考核 ●執(zhí)行采購及異常處理,6。物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:,不斷料、待料: 不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料. 不呆料、滯料: 需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來,不要讓不 需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng). 不囤料、積料: 物料購入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險(xiǎn)。,物料控制精髓 物料管理死穴:,物料拆LOT后處理。 廢料、品處理. 倉管員無成本概念 倉庫主管現(xiàn)場感不足。,追加料處理。 緊急用料處理。 備品備件處理 生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理。,物料管理精髓三不政策和八大死穴,依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃 (應(yīng)含制單號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期),計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量,查庫存量及調(diào)整,查訂購 方式,生產(chǎn)備料,收料,進(jìn)料控制,1。物料計(jì)劃流程七步驟,二:物料計(jì)劃與控制,●學(xué)員根椐公司實(shí)際運(yùn)作，現(xiàn)場發(fā)表與診斷,2。如何制訂物料計(jì)劃,所謂常備性物料，指長期需用或能通用的物料,通常采用存量計(jì)劃采購。,所謂專用性（批次生產(chǎn)性）物料，就是必須有訂單，才會(huì)去購買的物料，通常不保有存量。,常