【文章內(nèi)容簡介】 ，或大量托外加工，成本增加，又交期總 是延誤，造成業(yè)務(wù)極度不滿，向總經(jīng)理報告， PMC疲于應(yīng)付 ，終于不支而去職 PMC(生管 )之死。 WORKSHOP:如何解決急單插單的問題？如何解決急單插單的問題？ 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題32 案例研究案例研究 2:小批量多品種生產(chǎn)小批量多品種生產(chǎn)某大型辦公設(shè)備制造型企業(yè) , 在 2023年初投資百萬美元引進(jìn)了 一條裝配生產(chǎn)線，每月生產(chǎn) A款打印機(jī)兩萬臺，線上配置近 100名工人，大批量生產(chǎn)方式顯示了無比的威力。之后 ， A款機(jī)的銷售量逐年減少，為確保市場占有率，該企業(yè)又陸續(xù)投入了大小不同的 B、 C等多款產(chǎn)品。 WORKSHOP：：如何解決如何解決 小批量多品種生產(chǎn)？小批量多品種生產(chǎn)？Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line 3 Work Group Display Board 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題33㈠㈠ .少量多樣化的解決方案：少量多樣化的解決方案： 。 “ 一個流 ” ； ,培養(yǎng)多能工； ； 。 ,建立數(shù)目眾多的生產(chǎn)短線 。、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產(chǎn)銷。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題34優(yōu)點：縮短反應(yīng)時間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時間。加快資金周轉(zhuǎn)。時間跨度?單件過程 Single Piece Flow（一物流）Process AProcess B Process C現(xiàn)金生產(chǎn)指令?分批過程分批過程 Batch ProcessingProcess AProcess BProcess C生產(chǎn)指令 現(xiàn)金時間跨度10分鐘 minutes 單單件件制制造造優(yōu)優(yōu)于于分分批批制制造造 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題35㈡㈡ .產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策？產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策？1)．完善的產(chǎn)能分析 ,做好訂單評審；2)．銷售、物料、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度保持同步； 3)．控制材料、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備的異常發(fā)生；4)．先模塊化生產(chǎn) ,后差異化生產(chǎn)；5)．按訂單組裝而不是按訂單生產(chǎn)；6)．協(xié)調(diào)客戶提供中、短期產(chǎn)品需求計劃；7)．間接單位績效與產(chǎn)銷達(dá)成率掛鉤。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題36合同評審表合同評審表致評審合同相關(guān)部門：致評審合同相關(guān)部門：接業(yè)務(wù)部門 12月 20日為止的生產(chǎn)情況如下表 ，請各相關(guān)部門根據(jù)自已部門狀 況進(jìn)行評審，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中，希望 12月 21日前將本表返回 PMC部。致某某部 :（生產(chǎn)、采購）對于上述 N月、 N月 ﹢1 月、 N月 ﹢2 月的生產(chǎn)量，是否能完成。①. 能完成 。②. 附加條件能完成 。③. 絕對不能完成 。若選 ② 、 ③ ，請簡述原因與此同時附加的條件等。制定人： 審核人： 日期：產(chǎn)品系列 N月 N月 ﹢1 月 N月 ﹢2 月A系列 10100 12089 9000B系列 5000 7000 8000C系列 16005 16000 13000 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題37綜合性產(chǎn)銷計劃表綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存銷售別： □ 內(nèi)銷 □ 外銷 編制日期： 年 月 日說明： ：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題38定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備 :會議檢討內(nèi)容 :銷售部門 狀況； 客戶要求。生產(chǎn)管理部門 狀況；；。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料 ……等產(chǎn)銷事項。；；；。 生產(chǎn)排程的主要問題生產(chǎn)排程的主要問題39貳貳 .物料管理與庫存量控制物料管理與庫存量控制 物料管理的 5R原則 盤點的實施與改善 呆滯料的控制與防治 庫存量的控制和削減 降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)40◆◆ 不斷料不斷料 不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件 ◆◆ 不呆料不呆料要用 ,可用的料進(jìn)來 ,不讓不要用的材料 零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用◆◆ 不囤料不囤料適量 ,適時的進(jìn)料 。不做過量 ,過時的囤積 41適時適時 (Right Time) 在要用的時候 ,很及時地供應(yīng)物料 ,不會斷料 。適質(zhì)適質(zhì) (Right Quality) 進(jìn)來 或發(fā)出使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的 。適量適量 (Right Quantity) 供應(yīng)商送料數(shù)量控制適當(dāng) ,預(yù)防呆料產(chǎn)生 。適價適價 (Right Price) 用合理的成本取得所需之物料 。 適地適地 (Right Place) 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商 。使部門距離最 短 ,能最快速的發(fā)料 。42扔給大家的問題扔給大家的問題◆◆ 您是否可以把貴公司的原物料、庫存品類的料品庫 存值，區(qū)分為 “ 必要的最低安全存量、 “ 未必很合 理而可以克服的安全存量 ” 、 “ 因管理不善而產(chǎn)生 的庫存 ” 、 “ 呆料 ” 、 “ 廢料 ” 五大項 ? 列出其庫 存值與比率。并說明第 2到第 5項庫存產(chǎn)生的原因？◆◆ 您能否依 ABC分析方法 ,分析貴公司材料分類的比例 與 ABC分類標(biāo)準(zhǔn)？43供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制 :不同階段不同階段 供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商關(guān)系 決定因素決定因素 主要特征主要特征 企業(yè)文化企業(yè)文化第一階段 :傳統(tǒng)關(guān)系 敵對關(guān)系 價格是決定因素 正規(guī)認(rèn)證供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段 :供應(yīng)鏈管理 長久關(guān)系 質(zhì)量是決定因素 減少供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期第三階段 :生產(chǎn)聯(lián)盟時間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進(jìn)行第四階段 :戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略 ,政策電子商務(wù)，電子信息流 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)電子化精益實踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作供應(yīng)鏈