【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,以決定當(dāng)期之請(qǐng)購(gòu)量 . 這種管制法適用于大宗性質(zhì)之常備材料或 A、 B、 C分析之 A類(lèi)材料 . 4） 現(xiàn)用現(xiàn)構(gòu)法 有時(shí)物料之請(qǐng)購(gòu) ,事先并不能有良好之計(jì)劃性 ,而購(gòu)備時(shí)間(LEAD TIME)往往比指用期間長(zhǎng) .在這種情況下 ,上述四種方法不容易應(yīng)用 ,而必須采用 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法 .所謂現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法是在物料計(jì)劃不佳或物料很難計(jì)劃時(shí) ,急著使用 (現(xiàn)用 )某種物料 ,因庫(kù)存短缺 ,而趕緊請(qǐng)購(gòu) (現(xiàn)購(gòu) )之一種物料管理方法 .這種 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法 在物料管理實(shí)務(wù)上 ,十分普遍 . D、 物料需求計(jì)劃展開(kāi) (MATERIAL REQUIEMENT PLANNING簡(jiǎn)稱(chēng) MRP) 分批用量請(qǐng)購(gòu)表 客戶名稱(chēng)： 訂單編號(hào)： 交貨日期： — 年 —月 —日 產(chǎn)品編號(hào)： 產(chǎn)品名稱(chēng)： 制表日期： — 年 —月 —日 項(xiàng)次 零件名稱(chēng) 零件編號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 單位 單位用量 需 求 量 本月 下月 合計(jì) （ A） 庫(kù)存量（ B） 安全庫(kù)存 量（ C） 已購(gòu)未入 量（ D） 計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)量AB+CD 進(jìn)料計(jì)劃 數(shù)量 日期 物 料 計(jì) 劃 處 理 程 序 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 850 880 770 700 600 700 700 900 950 850 850 700 2060 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 700 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 600 850 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 2060 400 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 銷(xiāo)售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 材 料 分 析 2冷軋鋼 26000 磅 16鋼皮 36000 磅 1/16” 元條 765 磅 3/16”元寶螺絲 9040 磅 油 漆 14000 加侖 棕色底漆 7040 磅 制成品庫(kù)存計(jì)劃 人員與設(shè)備分析 （產(chǎn)能與負(fù)荷試算析） 1. 產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析之意義 系指對(duì)機(jī)器設(shè)備以及人員之生產(chǎn)能力 ,予以適當(dāng)?shù)陌才?,其目的 在于了解生產(chǎn)能力的運(yùn)用情形 ,以及生產(chǎn)能力的平衡情形 . 生產(chǎn)能力 是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè) ,一個(gè)工廠 ,一條生產(chǎn)線 ,一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)或一個(gè)作業(yè)站一定時(shí)間內(nèi)之最高生產(chǎn)能量而言 . 生產(chǎn)能力與人機(jī)負(fù)荷的關(guān)系有下列三種情況 : A. A、 能力 負(fù)荷 B. B、 能力 =負(fù)荷 C. C、 能力 負(fù)荷 就企業(yè)經(jīng)營(yíng)而言 ,以 B之情形最為理想 . A 機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)之型態(tài) 所謂 [ 機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn) ]即是由操作員將原料 投入后，可以由機(jī)械自 動(dòng)生產(chǎn)完成。 ⊙ 產(chǎn)能工時(shí) =勤務(wù)體制 稼動(dòng)天數(shù) 機(jī)臺(tái)數(shù) 稼動(dòng)率 (稼動(dòng) 工時(shí) /出席工時(shí) ) B 人工生產(chǎn)之型態(tài) 所謂 [人工生產(chǎn) ]就是操作員以簡(jiǎn)易制造工具或機(jī)器從 事生產(chǎn)，其產(chǎn)能與其人員之操作熟練度有密切的關(guān)系。 ⊙ 產(chǎn)能工時(shí) =勤務(wù)體制 稼動(dòng)天數(shù) 人員數(shù) 出席率 3. 負(fù)荷之衡量 負(fù)荷工作量以負(fù)荷工時(shí)表示 . 負(fù)荷工時(shí) =生產(chǎn)計(jì)劃量 ST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (分 /件 ) 生產(chǎn)計(jì)劃量 = SPH(單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 :件 /HR) ST=60／ＳＰＨ 定額工時(shí)設(shè)定方法 ? 歷史記錄值法 (ＳＴ =480/以往實(shí)際平均每天產(chǎn)量 ) ? 經(jīng)驗(yàn)預(yù)估值法 (ST=480/預(yù)估平均每天產(chǎn)能 [用類(lèi)比的方法 ]) ? 碼表測(cè)時(shí)法 ? PTS預(yù)定動(dòng)作時(shí)間衡量法 (把動(dòng)作內(nèi)容細(xì)分到人最小的動(dòng)作單元 [動(dòng)素 ]共 18個(gè) ,然后查表得出 ) ? 時(shí)間基表法 (MASTER TABE)企業(yè)自己制定的標(biāo)準(zhǔn) ? 影片分析法 (VCR) 碼表測(cè)時(shí)法 ? 怎樣透過(guò)碼表測(cè)時(shí)去建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 從碼表上讀取時(shí)間 N=2540個(gè) 剔除異常值計(jì)算出平均值 作業(yè)者操作速度 /發(fā)牌標(biāo)準(zhǔn)速度 觀測(cè)時(shí)間 寬放時(shí)間 評(píng)比系數(shù) 選定時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 評(píng)比系數(shù)的確定 8cm 52張撲克牌用 30秒均分成四堆為標(biāo)準(zhǔn)速度 作業(yè)者操作速度 評(píng)比系數(shù) = 發(fā)牌標(biāo)準(zhǔn)速度 16cm １ ４ ２ ３ 乙 甲 寬放時(shí)間的種類(lèi) ? 私人寬放 3%5% ? 管理寬放 5% 輕度作業(yè) 10% ? 疲勞寬放 中度作業(yè) (焊接 )20% 重度作業(yè) (鑄造、電鍍、烤漆 )30% 4. 產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析之方法 A、 測(cè)定基本生產(chǎn)能力 :就企業(yè)現(xiàn)有之設(shè)備與人員 ,計(jì)算 其在正常狀況下 ,究竟有多少生產(chǎn)能力 . B、 確定工作負(fù)荷量 :依據(jù)制造途程安排所設(shè)定的工時(shí)標(biāo) 準(zhǔn) ,對(duì)于每一產(chǎn)品或每批產(chǎn)品 ,分別計(jì)算其各制造所需工時(shí) . AC03 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 計(jì)算 工數(shù) 制程 1 10分 /件 10分 200件247。 60分 制程 2 15分 /件 15分 200件247。 60分 50工時(shí) 制程 3 12分 /件 12分 200件247。 60分 40工時(shí) 合計(jì) 注 :本例未考慮不良率之問(wèn)題 . C、 訂定綜合工作負(fù)荷 使用機(jī)器 產(chǎn)品 制程所需工時(shí) 作業(yè)負(fù)荷 負(fù)荷率 沖床 YA03 YA05 YA12 30工時(shí) 120. 6 工時(shí) 207工時(shí) 彎管機(jī) YA03 YA05 CO2焊接機(jī) YA03 YA05 YA12 32. 4 工時(shí) 企業(yè)每月（周）之生產(chǎn)量確定后，即可著手編制「綜合工作負(fù)荷表」以了解各種機(jī)器（或各制程，各部門(mén)）在該月（周）之工作負(fù)荷情形。 注： 負(fù)荷率 = 作業(yè)負(fù)荷 100% 生產(chǎn)能力 D、 產(chǎn)能負(fù)荷均衡化 ⊙ 余力過(guò)多之采行措施 1. 限制加班 2. 減少勤務(wù)體系 3. 減少稼動(dòng)天數(shù) 4. 協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門(mén)拓展代工訂單 6. 裁減人員 ⊙ 能力不足之采行措施 1. 加班或多班制 2. 發(fā) / 外購(gòu)或外協(xié) 3. 增加設(shè)備或臨時(shí)工 / 季節(jié)工 _____ 月產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析表 制表日期： ____年 ____月 ____日 生產(chǎn)單位 A 人員數(shù) 或機(jī)臺(tái)數(shù) B 勤務(wù)體制8H班 C 稼動(dòng)天數(shù) D 出勤率 或稼動(dòng)率 產(chǎn)能工時(shí)E=ABCD 負(fù)荷工時(shí) （ F） 負(fù)荷率 G=F/E 異常 分析 調(diào)整 對(duì)策 核 準(zhǔn) 審 查 制 作 途 程 （ Routing） 安 排 （一） 途程系指工作之順序與方法 ,即系一種決定制程之工作 .途程安 排 (Routing)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖與施工說(shuō)明決定作業(yè)之順序 . (二）功用 良好之途程安排 ,所獲得之功用 ,簡(jiǎn)單而言有下列幾點(diǎn) : 1. 可使工作路線最短 ,完工迅速 . 2. 原料或半成品之搬運(yùn)工作 ,可以節(jié)省 . 3. 原物料之消耗與報(bào)廢率 ,可減少至最小限度 . 4. 加工程序順流而下 ,有條不紊 ,提高人員與設(shè)備之工作效率 . . ,對(duì)機(jī)器之使用 ,無(wú)需自行計(jì)劃 ,一切均按途程計(jì)劃進(jìn)行 . 7. 品質(zhì)優(yōu)良 ,成本減低 ,且可如期交貨 . 程序名稱(chēng) ASME 符 號(hào) 主 要 結(jié) 果 意 義 例 加 工 或 操 作 (Operation) 生 產(chǎn) 或 完 成 物件有意實(shí)施予或接受物理或化學(xué)變化的狀態(tài)?；?yàn)橄乱恢瞥潭鞯臏?zhǔn)備工作的狀態(tài)。 。 2. 打字。 搬 運(yùn) (Transp – ortation) 移 動(dòng) 表示原料、零件或產(chǎn)品有某位置移動(dòng)到另一位置的狀態(tài)。 1. 手推車(chē)運(yùn)送物料。 2. 攜公文送請(qǐng)簽閱。 檢 驗(yàn)(Inspec – tion) 鑒 別 鑒定原料、零件、或產(chǎn)品之?dāng)?shù)量或品質(zhì)是否規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)相符。 1. 持量規(guī)檢驗(yàn)加工件 尺寸。 2. 審查傳票內(nèi)容。 遲 延 (Delay) 阻 礙 或 等 待 表示原料、零件、或產(chǎn)品處于停止?fàn)顟B(tài)，不需請(qǐng)求可將其移動(dòng)之短時(shí)停止或等待。 1. 半制品等待搬運(yùn)。 儲(chǔ) 存 (storage) 保 管 表示原料、零件、或產(chǎn)品不在加工或檢驗(yàn)而處于儲(chǔ)存的狀態(tài)。此為有管理的等待現(xiàn)象，非經(jīng)