生產計劃與控制培訓講義(編輯修改稿)
2025-03-05 15:58 本頁面
【文章內容簡介】 造成的浪費， 采取的措施是相應對工 位進行合理布置、操作的分析和動作的分析與改進。 產品缺陷的浪費 —— 含有缺陷的產品產生，從 而直接或間接地造成成本的增加。 改善措施是采取防錯 裝置并且要求企業(yè)貫徹全面質量管理的思想 。 管理的浪費 —— 管理不到位或管理過多，過復 雜而造成的浪費。采取的措施是建立科學的管理制度。 消除浪費的常用方法： 源頭質量的控制 在生產過程中當出現(xiàn)錯誤時就立即停止該工序或裝 配線，這要求有充分的授權。生產過程中貫徹 “三不 ”， 即不產生缺陷、不傳遞缺陷和不制造缺陷 。在生產中利 用防誤裝置（ Pokayoke） 減少人為造成的質量問題。 均衡生產車間負荷 傳統(tǒng)的平衡是平衡生產能力，要求生產能力隨著市 場的需求變化不斷作調整。從最優(yōu)化生產技術（ OPT） 的生產計劃和控制方面考慮，應該平衡的不是生產能力， 而是物流，即生產中的負荷。 看板生產控制系統(tǒng)。 使用看板管理，保證在需要的時候生產需要數(shù)量的 產品。 最小化換模時間 準時化生產以小批量生產為準則，為實現(xiàn)在生產線 上進行多品種小批量的混合生產，機器的換模工作必須 迅速完成。 日本在快速換模方面遙遙領先，如豐田汽車公司的 夾具小組能夠在 10分鐘內完成 800噸壓力機的換模；而 同期美國平均要 6小時，德國平均要 4小時。日本換模小 組，經(jīng)常在整個周六對各種設想進行實際模擬練習。 很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，因此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用 5Ｓ、ＴＰＭ、 JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，使他們意識到需要消除浪費。 對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應的制度和操作辦法，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。 數(shù)據(jù)表明，一個人的習慣只要重復 23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。 五、“一個流”生產 ＪＩＴ要求盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。 生產同步化（順暢化）是實現(xiàn)此目的的一個重要方法。 為實現(xiàn)生產同步化， JIT生產方式在設備布置和作業(yè)人 員的配置上提出了一種全新的要求：“一個流”生產。 所謂“一個流”生產，是指將作業(yè)場地、人員、設備 （作業(yè)臺）等進行合理 配置，使產品在生產時， 每道工序最多只有一個 在制品或成品，從生產 開始到完成之前，沒有 在制品放置在場地。 目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數(shù)量。 一 、 拉動系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)中有三個層次： ① 生產系統(tǒng)之外 ， 市場 需求拉動企業(yè)生產； ② 生產系統(tǒng)之內 ， 后工序拉動前 工序的運作方式； ③ 主機廠的需求拉動配套廠 、 協(xié)作 廠及原材料的生產供應 。 準時化生產的計劃方法 —— 看板管理 顧客顧客供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商總裝線總裝線S u bS u bS u bS u bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a b F a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bF a bS u b —— 總裝線 F a b —— 生產線 二、什么是看板？ 實施準時化生產要使各道工序知道正確的生產時間 及生產數(shù)量，向下游工作中心傳遞信息的方式用得最多 的是一種稱為看板的卡片。日語中 看板（ Kanban） 意味 著“口令”或“指令卡” ，在生產中主要起到傳遞生產信息 的作用，看板是達成準時化生產的最基本工具。 以看板 為手段的拉動系統(tǒng)起源于豐田公司，但卻是從美國超級 市場得到的啟發(fā)。 隨著信息技術的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出 逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng) 就是將 JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序 之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都 通過網(wǎng)絡來完成。 看板功能 ① 生產及運送工作指令 看板中記載著生產和運 送的數(shù)量、時間、目的地、 放置場所、搬運工具等信息。 ②防止過量生產和過量 運送。 看板的運用規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產，也不 能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不 進行生產，也不進行運送，運用看板能夠做到自動防止 過量生產、過量運送。 ③進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存 放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據(jù)這一 規(guī)
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