生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃控制及管理培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-08 13:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 績(jī)效評(píng)估 生產(chǎn)預(yù)測(cè) 銷售計(jì)劃 庫(kù)存政策 業(yè)務(wù)訂單 生產(chǎn)計(jì)劃 存量計(jì)劃 採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃 產(chǎn)能計(jì)劃 進(jìn)度控制 生產(chǎn)進(jìn)度 物料計(jì)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)排程 生產(chǎn)作業(yè) 生產(chǎn)控制 24 74. 生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)產(chǎn)能分析要考慮那些 ﹐ 生產(chǎn)才能順暢 ? 1. 要知道做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程 . 2. 要知道機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷能力 . 3. 要知道產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ﹐ 以及每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 . 4. 要知道人力負(fù)擔(dān)能力 . 5. 要知道材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間 . 6. 要知道倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大小 ﹐ (場(chǎng)地負(fù)荷能力 ). 7. 要知道模具治具數(shù)量 . 25 75. 人力負(fù)荷如何進(jìn)行分析 . 1. 依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量 ﹐ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí) . 例 ﹕ 工件 1 工件 2 工件 3 總計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 3分鐘 6分鐘 12分鐘 計(jì)劃產(chǎn)量 1000個(gè) 1200個(gè) 500個(gè) 2700個(gè) 需要工時(shí) 50小時(shí) 120小時(shí) 100小時(shí) 270小時(shí) 26 2. 假設(shè)每周工作 5天 ﹐ 每天工作時(shí)間 8小時(shí) ﹐ 則其人員需求為 : 總工時(shí) (每人每天工作時(shí)間每周工作日 ) (1+時(shí)間寬放率 ). 時(shí)間寬放率 = 1－工作時(shí)間目標(biāo)百分比 (假設(shè)為 90%) = 10%. 人員需求 = 270 247。 (8 5) (1+ 10%) = 人 ≒ 7人 . 27 76. 機(jī)器負(fù)荷如何進(jìn)行分析 ? 1. 首先要把機(jī)械設(shè)備分類 : 例 ﹕ 沖壓 ﹑ 剪床 ﹑ 磨床 ﹑ 沖床 ﹑ 鉆床 .......等 . : 例 :注塑機(jī)每 60秒成型 1次 ﹐ 每次 8個(gè) (1模有 8個(gè) )﹐ 即每分鐘成型 1次 . 每分鐘生產(chǎn) 8pcs. 每天作業(yè)時(shí)間 24小時(shí) =1440分鐘 . 工作時(shí)間目標(biāo)百分比為 90%. 28 時(shí)間寬放率 =1工作時(shí)間目標(biāo)百分比 =10% 注塑機(jī)有 :15臺(tái) . 開機(jī)率 ﹕ 90% 則 15臺(tái) 24h總產(chǎn)能 =每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時(shí)間247。 (1+時(shí)間寬放率 ) 機(jī)器臺(tái)數(shù) x開機(jī)率 . =8 1440247。 (1+10%) 15臺(tái) 90% =11520247。 15 =141381pcs. 29 3. 計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃期間 ﹐ 每種機(jī)器每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) : 每種機(jī)器設(shè)備的總計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)247。計(jì)劃生產(chǎn)天數(shù) = 每日應(yīng)生產(chǎn)量 . 4. 比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整 . 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)能者，須要進(jìn)行調(diào)整（加班、增補(bǔ)設(shè)備外） . 30 77. 生產(chǎn)進(jìn)度控制 . 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ﹐ 是生管單位最重要的課題 ,它從產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)指令 ﹐ 到產(chǎn)品制成的全部生產(chǎn)過程都必須要掌控 ,所以我們來看看生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為那幾個(gè)方面 ﹕ 1. 事務(wù)進(jìn)度控制 ﹕ 從接單到產(chǎn)銷協(xié)調(diào) ﹐ 生產(chǎn)計(jì)劃的安排物料的分析 ﹐ 物料的請(qǐng)購(gòu) ﹐ 訂購(gòu)等 . 2. 采購(gòu)進(jìn)度控制 ﹕ 采購(gòu)從接到請(qǐng)購(gòu)單 ﹐ 即要必須選擇配合的供貨商 ﹐ 然后比價(jià) ﹐ 議價(jià) ﹐ 采購(gòu) ﹐ 跟催等進(jìn)度控制 ﹐ 并且外協(xié)加工的進(jìn)度也要追蹤控制 . 31 3. 進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制 ﹕ 物料入廠后進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn) ﹐ 還有異常情況必須在限定的時(shí)間內(nèi)完成 . 4. 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ﹕ 生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)度 ﹐ 由制造部門管理人員不時(shí)反饋給計(jì)劃部門人員 ﹐ 作為適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度 . 以上 4種方式的進(jìn)度控制 ﹐ 要做到位 ﹐ 責(zé)任感 ﹑ 積極度 ﹑ 協(xié)調(diào) ﹑ 合作 …… 等須完全發(fā)揮 .才能達(dá) 到好的成果 . 32 78. 身為生管部主管與人員的你要如何做 ﹐ 才能滿足客戶的要求與老板的希望 . 1. 在第一節(jié)我們談到生管計(jì)劃與安排以及物控提出請(qǐng)購(gòu)后 ﹐ 即談一些組織職能 ﹐ 人機(jī)負(fù)荷問題 ﹐ 以及在計(jì)劃中的相關(guān)問題 ﹐ 現(xiàn)這一節(jié)再連貫第一節(jié)未完成的部份 . 2. 生產(chǎn)計(jì)劃人員依據(jù) 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 后的訊息 ﹐ 把已登記好的訂單 ﹐ 做整理調(diào)整 ﹐ 并且依據(jù)查核調(diào)查各項(xiàng)有關(guān)的條件排出周計(jì)劃 ﹐ 或月計(jì)劃給相關(guān)部門 . 3. 當(dāng)周計(jì)劃或月計(jì)劃排定后 ﹐ 物控人員要展開追蹤 ﹐統(tǒng)計(jì)物料進(jìn)廠狀況 ﹐ 并每天與主管 ﹐ 計(jì)劃人員做協(xié)調(diào)與報(bào)告 . 33 4. 當(dāng)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)中有新品的部份 ﹐ 開發(fā)技朮部資料未完全好物控人員要緊密的 PUSH﹐ 且要能準(zhǔn)時(shí)出貨為原則 ﹐ 萬一資料無法完成 ﹐ 必須要求技朮開發(fā)給樣品或草圖才能滿足交期 . 5. 計(jì)劃人員在安排生產(chǎn)中 ﹐ 要注意到公司場(chǎng)地問題所以排單生產(chǎn)中 ﹐ 對(duì)物料空間的掌控與成品的場(chǎng)地掌控要能善加供貨商與業(yè)務(wù)間的合作 ﹐ 二方面做的好 ﹐ 公司的效率與品質(zhì)是不用煩腦的 . 6. 生管計(jì)劃主管 ﹐ 每天要與各車間主任以上干部召開生產(chǎn)會(huì)議時(shí)間大約 10分鐘 ~30分鐘 ﹐ 而不影響上班的指揮 ,(時(shí)間開會(huì)不是早上就是下午 ﹐ 一般這種時(shí)間都利用上班前半小時(shí) ﹐ 或是下班后半小時(shí) ﹐ 因參加這種生產(chǎn)會(huì)議的是公司主要干部 ﹐ 所以不會(huì)與不能計(jì)較時(shí)間 ). 34 7. 在開會(huì)時(shí) ﹐ 每個(gè)部門的主管或派來開會(huì)的人員 ﹐ 對(duì)單位的進(jìn)度要依據(jù)批號(hào)交貨狀況 ﹐ 收貨狀況 ﹐ 生產(chǎn)狀況 ﹐ 質(zhì)量狀況 ﹐技朮狀況 …… 等提出 ﹐ 由主管與發(fā)生單位共同解決 ﹐ 無法立即解決的必須會(huì)后通知相關(guān)人員在另一個(gè)時(shí)間開會(huì)解決 ﹐ 緊急的當(dāng)天處理 ﹐ 可稍緩的隔天處理 . 例如 ﹕ 供貨商的品質(zhì)與技朮問題 . 8. 生管人員 ﹐ 主管每天要利用 30~90分鐘召開生產(chǎn) ﹑ 物料 ﹑ 外協(xié)等進(jìn)度會(huì)議 ﹐ 為什么每天早上或下午有生產(chǎn) 10~30分鐘的會(huì)議 ﹐ 生管還要自己開 ﹐ 主要生管必須要掌控一切的進(jìn)度 ﹐有些單位會(huì)有報(bào)喜 不 報(bào)憂 ﹐ 以及不按照計(jì)劃生產(chǎn)或入料 ﹐ 所以主管要每天對(duì)計(jì)劃與物控及外協(xié)負(fù)責(zé)的人員進(jìn)行追蹤掌控﹐ (尤其很亂的公司或是旺季的時(shí)候 ﹐ 是必要的 ﹐ 但公司正常后 ﹐ 每
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