【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人多嘴雜 ? 支持鼓勵(lì) 推諉責(zé)任 ? 察納雅言 缺乏教導(dǎo) ? 獨(dú)立自主 放牛吃草 ? 充分信任 缺乏指示 ? 發(fā)揮自如 難以控制 ? 完全尊重 逾越權(quán)限 情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的特點(diǎn) S1：指揮式 S2：督導(dǎo)式 S3：參與式 S4：授權(quán)式 員工消極情緒分析 ? 消極情緒的表現(xiàn)： ? 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 ? 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 ? 缺勤率增長(zhǎng)、懶散 ? 員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低 ? 請(qǐng)病假人數(shù)增多 ? 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 ? 人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵 缺勤是衡量員工積極性的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) ? 馬斯洛需求層次理論： ? 生理需求 安全需求 社會(huì)需求 尊重需求 自我實(shí)現(xiàn)需求 ? 赫茨泊格雙因素理論： ? 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵(lì)，二是保健 ? 激勵(lì)因素：成就感、認(rèn)可、工作本身、責(zé)任感、晉升、發(fā)展 ? 保健因素：公司政策 監(jiān)督、工作條件、報(bào)酬、人際關(guān)系、工作安全感 需求理論 X、 Y理論 ? 美國(guó)工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立的人性假設(shè)觀點(diǎn)： ? X理論 ? 一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工作。 ? 大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。 ? 一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒有報(bào)復(fù)，怕負(fù)責(zé)任，要求安全。 ? Y理論 ? 人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任。 ? 人們能夠自我指揮和自我控制。 ? 人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?、智力和解決問題的創(chuàng)造力 激勵(lì)理論 人行為的基本活動(dòng)過(guò)程： 內(nèi) 外 刺激 需求 動(dòng)機(jī) 行為 目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備管理 ?設(shè)備基本資料的建立 ?設(shè)備故障維護(hù) ?設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng) ?設(shè)備的預(yù)防性 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長(zhǎng) 維修工 維修班長(zhǎng) 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 改善設(shè)備故障的處理流程 ? 信任 ? 組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí) ? 提升維修人員能力 ? 培養(yǎng)能維修的操作工 TPM的內(nèi)涵 ? PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 ? 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 ? MMAINTENANCE 保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng) 七大損耗 ? 1）故障損耗 ? 故障可分功能停止型和功 ? 能下降型故障兩大類。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 ? 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 ? 設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到 ? 生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 ? 調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 ? 其中主要的是 “ 調(diào)整時(shí)間 ” 七大損耗 ? 3）刀具調(diào)整損耗 ? 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的 時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 七大損耗 ? 5）檢查停機(jī)損耗 ? 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 ? 6）速度損耗 ? 所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。 七大損耗 ? 7）廢品、修正損耗 ? 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 ? 以上 7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。 設(shè)備的潛在缺陷 ? 物理的潛在缺陷 ? 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 故障是此山的一個(gè)角落 潛在缺陷 設(shè)備的潛在缺陷 A、微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。 微小缺陷可能引發(fā)故障的原因 設(shè)備的潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足 ? A、盡管看見了，卻視而不見； ? B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧； ? C、技能水平不夠，看不到缺陷。 實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策 ? 清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 ? 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 ? 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 ? TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 ? 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 1）具備基本條件 2）嚴(yán)格遵守使用條件 3）復(fù)元設(shè)備異常 4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 5）提高技能 自主保養(yǎng)的目標(biāo) ? 通過(guò)制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。 保養(yǎng) 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作人員應(yīng)該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來(lái)的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。 現(xiàn)場(chǎng) 物料管理： ? 領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無(wú)誤后雙方簽名。 ? 先來(lái)先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； ? 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； ? 品質(zhì)改善時(shí)需用； 材料去向要清楚： ? 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃都無(wú)法達(dá)成。 ? 材料管理時(shí)需注意： ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得： ? 作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； ? 當(dāng)日不良日清理； ? 及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 輔料管理要清單 ? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 ? 管理時(shí)需注意： ? 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作； ? 額定單位用量； ? 分門別類保管好； ? 定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律； ? 簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序； ? 勵(lì)行節(jié)約為本的原則； ? 不良品退回要確認(rèn)； ? 現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn) OK，放可退回。 ? 搬運(yùn)方式要講究： ? 搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： ? 機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)； ? 自動(dòng)化原則； ? 避免等待和空搬原則； ? 縮短移動(dòng)途徑的原則； ? 材料擺放要整齊、清楚。 ? 盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。 ? 不用的時(shí)候保存好。 ? 報(bào)廢大筆“揮”不得。 ? 1返工、選別要有品管簽核的樣品。 ? 1當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。 ? 1算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。 ? 1特殊材料，特別管理。 ? 1特采不慎是“自殺”。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 ? 1早早反饋不良情報(bào)。 現(xiàn)場(chǎng)管理 方法 ? 工序管理 ? 信息管理 ? 布局管理 現(xiàn)場(chǎng) — 工序管理 ? １、工序要常診斷： ? 就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級(jí)階段。 ? ２、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： ? 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 ? １、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有： ? 人員識(shí)別； ? 設(shè)備、工具識(shí)別； ? 材料識(shí)別； ? 作業(yè)方法識(shí)別； ? 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； ? ２、文件、資料歸檔要便于查找： ? 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 現(xiàn)場(chǎng)－－信息管理 ? ３、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； ? １、會(huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q； ? ２、會(huì)議地點(diǎn)－－（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； ? ３、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查； ? ４、會(huì)議召開－－簡(jiǎn)明扼要； ? ５、會(huì)議結(jié)果－－追蹤確認(rèn)； ? ４、看板公開化： ? 將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； ? 告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)； ? 為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； ? 為新人早日熟悉情況提供幫助； ? 加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 現(xiàn)場(chǎng)－－布局管理 ? 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置， 使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 ? 布局改善的基本原則： ? 綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成嚴(yán)格整體。 ? 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 ? 順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。 ? 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 ? 安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 ? 適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理