【文章內(nèi)容簡介】 打開，則回收裝置將連續(xù)的回收和釋放焊劑。每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋，將初級分離器的焊渣等雜物倒空，并對初級分離器填裝焊劑。機頭小車操作規(guī)程焊機機頭安裝與小車上部圓形軸端（注意絕緣），圓軸尾部裝入上部軸座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄機頭可繞軸線旋轉(zhuǎn)，調(diào)整焊槍與焊縫水平垂直方向。在小車下部前段層壓板固定焊槍位置，松開蝶形螺母移動層，壓板可使焊槍在與焊縫成空間垂直位置作微調(diào)。轉(zhuǎn)動機頭上方手輪可調(diào)整焊槍上下垂直距離。焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。焊絲經(jīng)機頭上方進入送絲輪，校直輪進入焊槍。焊劑輸送管，焊劑回收管，固定于小車上。門型自動埋弧焊機操作規(guī)程接通各部位電源，將伸縮住升起。將門型架移動到起焊位置，調(diào)整伸縮住橫向位置，使機頭置于焊接件焊道上，調(diào)整伸縮住高度，使機頭置于焊件口邊緣。配合焊口形狀調(diào)整高度。按下焊絲手動開關(guān)，將焊絲送出。焊絲剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。調(diào)節(jié)直流系統(tǒng)焊絲與工件接觸，交流系統(tǒng)焊絲離工件約 10MM。依焊接程序設(shè)定焊接速度、方向、焊接電壓及電流等，將焊接機開關(guān)置于自動位置。按下門型架自動焊接前進開關(guān)，在先后按下 NA3及 NA4或 MZ11000的工作開關(guān)，實現(xiàn)自動焊接。焊接完畢，關(guān)掉焊粉回收機，退到起焊位置進行下一次焊接。拋丸機操作規(guī)程安全須知非操作和維修人員不得進行操作維修；啟動設(shè)備前，必須確保室體內(nèi)無人；設(shè)備進行維修和保養(yǎng)工作時，必須避免明火進入，因橡膠簾和塑膠板是易燃物品；進行修理時，必須在電控柜上安置相應(yīng)的固定標記（警示牌），當需要進入清理室內(nèi)部檢修時，必須切斷電源，并懸掛 “室內(nèi)有人，禁止送電 ”的警示牌；設(shè)備工作時，防護橡膠簾及塑膠條不得取下及掀開，以防彈丸飛出傷人；發(fā)生停電時要切斷機器總電源。空載試車規(guī)程：啟動除塵風(fēng)機，待運轉(zhuǎn)正常后依次啟動送料螺旋輸送機、斗式提升機、橫向螺旋輸送機（溜丸管）、縱向螺旋輸送機及拋丸器，檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整斗式提升機傳動帶松緊程度以不打滑為原則； 鋼丸調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥板調(diào)至水平位置（間隙最小位置），啟動電磁閥，氣缸扇形板動作靈活無卡阻現(xiàn)象； 啟動驅(qū)動滾道，運行應(yīng)平穩(wěn)，工件運行速度能夠控制在 03m/min范圍內(nèi)； 各部件運轉(zhuǎn)正常，無異常情況，依次關(guān)閉電磁閥、拋丸器、縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、送料螺旋輸送機。負載運轉(zhuǎn)規(guī)程： 檢查分離器料倉裝載量，應(yīng)保持鋼丸在 56噸左右；檢查鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象； 將主電源開關(guān)打到合的位置，啟動除塵風(fēng)機（ 12），然后依次啟動分離絞龍、提升、主機絞龍、吹掃風(fēng)機、拋丸器（ 110）、回收絞龍、氣動閥（ 110）。 啟動拋丸器時當?shù)谝粋€電流穩(wěn)定后在啟動第二個，依次進行。 開啟氣動電磁閥向拋丸器輸丸，逐步調(diào)大調(diào)節(jié)閥板的位置控制拋丸量，電流控制在 20A(安培 )之內(nèi) (1418)，電流過小說明拋丸量不足，電流過大說明拋丸量過大，容易燒毀電機； 調(diào)整分離器調(diào)節(jié)板以控制簾幕均勻布料，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥板保證有用彈丸不落廢料桶，調(diào)整通風(fēng)機進口閘門，控制通風(fēng)量保證除塵效果； 開啟變頻器，調(diào)整運載滾道運行速度以達到理想的清理效果； 設(shè)備運轉(zhuǎn)前要檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障，運轉(zhuǎn)過程要及時清除分離器及除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開； 要嚴格正確的按操作規(guī)程操作，停機時與開機的操作正好相反。每次拋丸不得超過三小時，因時間過長提升帶容易損壞（斷裂）。1停機時必須將總電源和操作箱內(nèi)電源開關(guān)關(guān)掉。1拋丸機停止運行時啟動脈沖電磁閥進行反吹，每次反吹時間不得低于 15分鐘。拋丸機操作規(guī)程 在運轉(zhuǎn)前檢查各零部件，進行潤滑，無異常情況后發(fā)出信號，使機器附近的人員離開準備開機。將 5～ 6噸彈丸加入分離器料倉，鋼丸調(diào)節(jié)器無漏丸現(xiàn)象后即可進行運轉(zhuǎn)。啟動除塵風(fēng)機，然后依次啟動送料螺旋輸送機、斗式提升機、橫向螺旋機、縱向螺旋機、拋丸器。啟動驅(qū)動絞車，運載小車運行應(yīng)平穩(wěn)，將工件送入拋射區(qū)，工件運行速度控制在 0～ 3M\MIN范圍內(nèi)。彈丸送入拋丸器后如工件被拋打不如意，可根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直至理想狀態(tài)。調(diào)整拋丸量，開啟電磁閥向拋丸器輸送拋丸，調(diào)整閥板的大小控制拋丸器電流在 20安培左右，電流過小拋丸量不足，電流過大拋丸量過大，容易燒毀電機。工件被拋射完后，將工件吊離運載小車并返回，進行下一次操作。拋丸機維護保養(yǎng)設(shè)備定期檢查和按要求及時潤滑拋丸室內(nèi)的耐磨護板和鑄鐵螺母為易損件，每次開機前要檢查其磨損情況，磨損嚴重時及時更換，以防損壞室壁板。副清理室內(nèi)的橡膠簾及塑膠條板同樣為易損件，如果遭受損壞要及時修補或更換，以防彈丸 .粉塵外溢。拋丸器葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚龠\作的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動。每班運行前要進行檢查，同時檢查葉片磨損情況，出現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時更換。葉片必須全部成對，對稱更換每對葉片重量差不得超過 5g。拋丸器定向套內(nèi)部有深槽，定向套窩口被磨去10mm左右時，要及時更換。拋丸器分丸輪工作面磨損達 3mm以上應(yīng)更換。拋丸機工作過程中，應(yīng)隨時觀察拋丸器電流的大小并作適當?shù)恼{(diào)整以達到理想的清理效果。拋丸器電流過大時要及時關(guān)閉拋丸器，防止燒毀電機，查明原因后再重新啟動。數(shù)控直條切割機操作規(guī)程接通電源、氣源。將被切割板放在切割工作面上，適當調(diào)整割距上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。打開所有手動閥門。進行各個數(shù)據(jù)的設(shè)定及程序的編程。選擇操作方式（自動、手動）。使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。直線切割機【數(shù)控】維護保養(yǎng)縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的軌面，在使用后必須擦凈