【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 : 以此架構(gòu)所設(shè)定的 (項(xiàng)目 ),須全部以 (重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目 )、 (細(xì)目目標(biāo)值 )之形態(tài) ,滲透到組織末端 ,有制度、有組織的、鎖定責(zé)任到個(gè)人地推展業(yè)務(wù) . 公司 部 課 股 班 個(gè)人 一面做好如上的銜接 ,一面推行 (項(xiàng)目 )或 (重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目 )之規(guī)劃 ,稱之為 (項(xiàng)目管理 )之連鎖 . 如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo) a) 何謂 PMC(生產(chǎn)管理及控制 ). b) 何謂直通率 (長(zhǎng)鷹輔教 47110). c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估 . d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理 (成本高 , 很耗時(shí) ,易生弊端 ). e) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理 . a) 當(dāng)作查核表 (輔教 11). b) 當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善 . c) 當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理 . d) 將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通率相互比較 ,找 出縫隙 (不良 )加以改善 . e) 記錄糾正方案及改善對(duì)策 ,整理出來 ,當(dāng)作企 業(yè)最寶貴的資產(chǎn) ,也可以制成查核表 ,當(dāng)作未 來改善的參考 ,及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人 績(jī)效 .a) 績(jī)效的分析報(bào)告與控制 每日只將各單位之績(jī)效統(tǒng)計(jì)出來 ,并書面呈送各級(jí)主管簽名就算了 ,若僅如此做 ,則對(duì)整個(gè)績(jī)效之提高沒有什么助益 ,只有將 (數(shù)據(jù) )變?yōu)?(情報(bào) ),深入分析檢討差異 ,進(jìn)而采取改善行動(dòng) ,才是管理所追求的正途 .b) 作業(yè)績(jī)效的分析報(bào)告不宜偏失 : (1) 機(jī)械加工的分析 . (2) 輸送帶式或小組的分析 . (3) 手工作業(yè)的分析 . (4) 機(jī)器使用率 (利用率 )的分析 . (5) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、效率、效果、人均產(chǎn)能、報(bào)廢率等績(jī)效的檢討、改善與再標(biāo)準(zhǔn)化 .c) 作為獎(jiǎng)工制度之基石獎(jiǎng)工制度之實(shí)施 ,一般必須滿足下列條件 :(1) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要能公開 ,甚至預(yù)測(cè)式地測(cè)訂 .(2) 應(yīng)用的總工時(shí)等于最長(zhǎng)工位工時(shí)乘總?cè)藬?shù) .(3) 應(yīng)用的總工時(shí)應(yīng)扣除難度或安全等寬放 .(4) 完成之工作量 ,要能確實(shí)的記錄 . (5) 而績(jī)效 PAC制度必需能充分滿足以上條件(6) 因獎(jiǎng)工制薪資 =工資基數(shù) *綜合作業(yè)績(jī)效同樣的 ,管理及生產(chǎn)支援單位 (技術(shù)、修護(hù)、生管、品管等 )亦可依此制度 ,設(shè)計(jì)加權(quán)指數(shù) ,作為績(jī)效與獎(jiǎng)工評(píng)價(jià)之基礎(chǔ) .(學(xué)習(xí)曲線 )d) 如何開例會(huì)1) 早會(huì) 效率、效果等績(jī)效的前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備 ,檢討 ,改善 ,創(chuàng)新 ,再標(biāo)準(zhǔn)化 .2) 月會(huì) 以例會(huì)取代月會(huì) ,通?？偨?jīng)理主持 ,周一、周四實(shí)施 .3) 物料需求會(huì)議 (MRP)準(zhǔn)備未來三天4) 物料鑒審會(huì)議 (MRB)檢討過去三天5) 質(zhì)量改善方針 (項(xiàng)目 )專案會(huì)議課 程 目 錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位 ?二、二、 如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn) ?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂??五、如何利用 5S來做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) ?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題 ?八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?三 .如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn) 工業(yè)工程的領(lǐng)域工作研究時(shí)間研究方法研究 其它轉(zhuǎn)下圖BAIE的工作研究簡(jiǎn)介 (續(xù) ) A方法研究細(xì)分為四種(1)程序研究(2)作業(yè)分析(3)目視動(dòng)作分析(4)影片分析(5) (6) 轉(zhuǎn)下圖IE的工作研究簡(jiǎn)介 (續(xù) ) B 時(shí)間研究細(xì)分為四種 ,是流程管理的基礎(chǔ) : (1) 馬表法 (2) 工作抽查法 (3) 時(shí)間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法 (4) 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 (PTS) MTA法 ATMS法 WF 法 MTM法 其它法 1 2 3 4 5 68 追求精細(xì)化先進(jìn)的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) (PTS)A) PTS的優(yōu)點(diǎn)B) IE人員 ,并促進(jìn)國(guó)際化先進(jìn)有 C) 競(jìng)爭(zhēng)力的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的達(dá)成 .D) ,并改善現(xiàn) E) 有工法 .F) ,夾具及機(jī)械設(shè)備 . 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)之優(yōu)缺點(diǎn) ,以作為制造技術(shù)同步開發(fā)的參考 。 ,故可消除員工對(duì)學(xué)習(xí)曲線時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值之爭(zhēng)議 。 ,以減少平衡損失 (Balance Loss)。間 ,并早期平衡 。 (標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫與公式 ),成為一個(gè)俱有國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力的綜合數(shù)據(jù)表 . VCD復(fù)檢 ,可以檢視預(yù)定時(shí)間研究所得的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之準(zhǔn)確性 ,去除疑點(diǎn)卻仍俱有國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力 。 ,爭(zhēng)取了寶貴的生產(chǎn)周期 .PTS 的 缺 點(diǎn) PTS法之前 ,需先接受相關(guān)訓(xùn)練 ,并取得 合格驗(yàn)證 .否則 ,易生錯(cuò)誤 . PTS法之分析人員 ,需對(duì)工作之內(nèi)容相 當(dāng)了解 . ,產(chǎn)生共識(shí) .4.(程序時(shí)間 )與 (機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ),無法由 PTS 來求算 .而僅能由 (標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)與公式 )與馬 表測(cè)時(shí) ,來建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 . (系統(tǒng) ),故初學(xué)者 都不易選擇適用自己業(yè)務(wù)上之方法 ,需由 資詢師指導(dǎo) ,通常采用 MTM2法或 MODAPTS法 . MTM法簡(jiǎn)介項(xiàng)目 MTM中文 方法時(shí)間衡量英文 Method Time Measurement年度 1940發(fā)表人 特點(diǎn) 以動(dòng)素為基本動(dòng)作單元的基礎(chǔ) 短周程、高反復(fù)性 泛用系統(tǒng) 已有 。M。 。 Data。 。13MTMGPD等十?dāng)?shù)種， 以方便不同業(yè)種使用。 MODAPTS (比較輔教 12)項(xiàng)目 MODAPTS中文 單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)英文 Modular Arrangement of PTS年度 1966發(fā)表人 Australian Association for PTSResearch特點(diǎn) 以 inals 等三分類之標(biāo)準(zhǔn)單位 (Modular),來建立人體動(dòng)作或活動(dòng)與時(shí) 間標(biāo)準(zhǔn)間之關(guān)系 易學(xué) ,一致性佳 生產(chǎn)線活動(dòng)及自主管理與改善提案活動(dòng)等非常適用 MTM2數(shù)據(jù)卡的精細(xì)化精神代 號(hào) GA GB GC PA PB PC距離5 3 7 14 3 10 2115 6 10 19 6 15 2630 9 14 23 11 19 3045 13 18 27 15 24 3680 17 23 32 20 30 41 GW11KG(2 磅 ) PW15KG(10 磅 )A R E C S F B14 6 7 15 18 9 61有 39個(gè)數(shù)據(jù) ,由 1TMU至 61TMU如下 (輔教 13) 從精細(xì)化動(dòng)作引伸到簡(jiǎn)明的工序及流動(dòng)的流程 從動(dòng)作到流程 A) 可分解動(dòng)作或不可分解動(dòng)作 B) 從動(dòng)作到工序 C) 從工序到工位 D) 工位人數(shù)增減的應(yīng)用 E) 從工位到流程 F) 從流程計(jì)算生產(chǎn)周期與交期 G) 寬放 ,平衡 ,節(jié)拍與生產(chǎn)周期 流程的組合因素A) 工序或工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)B) 動(dòng)作寬放C) 移動(dòng)或搬運(yùn)D) 等待或閑置E) 單件流或小批量流的單位時(shí)間F) 平衡調(diào)整G) 設(shè)備或注意力的插入時(shí)間H) 單位時(shí)間產(chǎn)量或人均產(chǎn)量I) 標(biāo)準(zhǔn)化與績(jī)效評(píng)估 ,改善 ,再標(biāo)準(zhǔn)化 (輔教 51,真正的學(xué)習(xí) )J) (輔教 54改變的焦慮 ) 各種流程程序圖介紹 (輔教 14) (Flow Process Charts) 從傳統(tǒng)的靜態(tài)群集布置改善到動(dòng)態(tài)的流 線化布置的研究 追求流線化布置的利潤(rùn) 流線化布置比群集布置容易發(fā)現(xiàn)有縫銜 接 ,俱有 QRQC的功效 ,方便改善 . 從個(gè)人績(jī)效提升到團(tuán)隊(duì)績(jī)效的排拉法a) 排拉法的成敗基礎(chǔ) ,仍然是動(dòng)作改善法b) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分為工序與工位兩種 工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無法靈活應(yīng)用 只有工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)才能用在平衡產(chǎn)線c) 因?yàn)閮?nèi)外在因素的影響 ,管理者必須 隨時(shí)調(diào)整工位數(shù)量 ,這時(shí)候 ,可分解動(dòng)作就發(fā)揮 了可以平衡產(chǎn)線的功能 ,管理者應(yīng)隨時(shí)計(jì)劃好 流線化布置 ,在各種狀況下的柔性管理規(guī)劃 . (輔教 16) (輔教 16A) 淺談流、流動(dòng)、拉動(dòng)、供應(yīng)鏈A) 這是價(jià)值觀的澈底改變B) 凡是動(dòng)的事物 ,才俱有高價(jià)值C) 流動(dòng)涉及流量與流速D) 受內(nèi)外在因素的影響 ,流量與流速一直在變 ,管理E) 要做好變化中流量與流速的平衡 .F) 管理 ,就是如何將精細(xì)化流程導(dǎo)入生產(chǎn)柔性管理G) 規(guī)劃 .H) G） 卓越的管理者 ,將推動(dòng)變?yōu)槔瓌?dòng) ,采取主動(dòng) ,而且還精巧地I) 拉動(dòng)一個(gè)供應(yīng)鏈體系 . 流程的優(yōu)化與安全A) 優(yōu)化就是競(jìng)爭(zhēng)力 ,貴在利潤(rùn)極大化B) 安全就是穩(wěn)定與合格 ,貴在減少損失C) 流程就是一條龍 ,直通率或團(tuán)隊(duì)績(jī)效D) 流程的優(yōu)化 ,著眼在精實(shí)生產(chǎn)、 IE與 TPSE) 流程的安全著眼在 QRQC的控制與質(zhì)量管理課 程 目 錄 一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位 ? 二、如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？ 三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn) ? 四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂扑?、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂?? 五、如何利用 5S來做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ? 六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) ? 七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題 ? 八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ? 九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?四、如何規(guī)劃精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理和異?？刂?后拉、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施A. 瓶頸節(jié)拍制 .B. DRB式排產(chǎn) (輔教 18)C. 后拉、預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績(jī)效生產(chǎn)排程 .后拉預(yù)測(cè)及滾動(dòng)式排程的特色A) 具有前置預(yù)測(cè)及準(zhǔn)備的效果B) 具有流動(dòng)細(xì)而快 ,對(duì)策細(xì)而快的 QRQC效果C) 配合信息透明化的局域網(wǎng) ,迅速確實(shí)D) 必須配合今日事今日畢的日清日結(jié)管理E) 具有縮短生產(chǎn)周期及柔性調(diào)動(dòng)的功能F) 必須配合不堆貨、不等待、不走動(dòng)等措施 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 . . . . 瓶頸管理概念 。就是弱項(xiàng) . ,其改善也最具有附加價(jià)值 . ,俟機(jī)改善或避開 . .例 :產(chǎn)品開發(fā)端 ,工程開發(fā) 端 ,客戶端 ,市調(diào)端 ,營(yíng)銷端 ,采購端 ,供應(yīng)商 ,周邊環(huán)節(jié) . 如何解決瓶頸 . . ,同步或細(xì)而快的排產(chǎn) . ,技術(shù)改善 ,工程改善 . ,做出優(yōu)化或平衡 . 生產(chǎn)負(fù)荷平衡 . 、工位平衡與工序平衡 . 、流速，應(yīng)用在流線化的節(jié) 拍平衡。 . 減少運(yùn)輸、等待及推貨時(shí)間 ,縮短周期 . . . . 提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 ,能彈性布置 . . . ,適應(yīng)變動(dòng) . . .(輔教 19) 工廠的五大類運(yùn)作分析 工廠的五大類運(yùn)作 作業(yè) 運(yùn)輸 無附加價(jià)值 檢驗(yàn) 無附加價(jià)值 遲延 無附加價(jià)值 儲(chǔ)存 無附加價(jià)值 80%屬于無附