【文章內(nèi)容簡介】 : 以此架構所設定的 (項目 ),須全部以 (重點實施細目 )、 (細目目標值 )之形態(tài) ,滲透到組織末端 ,有制度、有組織的、鎖定責任到個人地推展業(yè)務 . 公司 部 課 股 班 個人 一面做好如上的銜接 ,一面推行 (項目 )或 (重點實施細目 )之規(guī)劃 ,稱之為 (項目管理 )之連鎖 . 如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標 a) 何謂 PMC(生產(chǎn)管理及控制 ). b) 何謂直通率 (長鷹輔教 47110). c) 利用直通率作為團隊績效評估 . d) 不要利用直通率當作日常管理 (成本高 , 很耗時 ,易生弊端 ). e) 利用直通率當作團隊的項目管理 . a) 當作查核表 (輔教 11). b) 當作項目管理的持續(xù)改善 . c) 當作預測達成目標的項目管理 . d) 將實際生產(chǎn)績效與預測直通率相互比較 ,找 出縫隙 (不良 )加以改善 . e) 記錄糾正方案及改善對策 ,整理出來 ,當作企 業(yè)最寶貴的資產(chǎn) ,也可以制成查核表 ,當作未 來改善的參考 ,及制訂新的責任歸屬或個人 績效 .a) 績效的分析報告與控制 每日只將各單位之績效統(tǒng)計出來 ,并書面呈送各級主管簽名就算了 ,若僅如此做 ,則對整個績效之提高沒有什么助益 ,只有將 (數(shù)據(jù) )變?yōu)?(情報 ),深入分析檢討差異 ,進而采取改善行動 ,才是管理所追求的正途 .b) 作業(yè)績效的分析報告不宜偏失 : (1) 機械加工的分析 . (2) 輸送帶式或小組的分析 . (3) 手工作業(yè)的分析 . (4) 機器使用率 (利用率 )的分析 . (5) 標準工時、效率、效果、人均產(chǎn)能、報廢率等績效的檢討、改善與再標準化 .c) 作為獎工制度之基石獎工制度之實施 ,一般必須滿足下列條件 :(1) 標準工時要能公開 ,甚至預測式地測訂 .(2) 應用的總工時等于最長工位工時乘總?cè)藬?shù) .(3) 應用的總工時應扣除難度或安全等寬放 .(4) 完成之工作量 ,要能確實的記錄 . (5) 而績效 PAC制度必需能充分滿足以上條件(6) 因獎工制薪資 =工資基數(shù) *綜合作業(yè)績效同樣的 ,管理及生產(chǎn)支援單位 (技術、修護、生管、品管等 )亦可依此制度 ,設計加權指數(shù) ,作為績效與獎工評價之基礎 .(學習曲線 )d) 如何開例會1) 早會 效率、效果等績效的前置預測及準備 ,檢討 ,改善 ,創(chuàng)新 ,再標準化 .2) 月會 以例會取代月會 ,通?？偨?jīng)理主持 ,周一、周四實施 .3) 物料需求會議 (MRP)準備未來三天4) 物料鑒審會議 (MRB)檢討過去三天5) 質(zhì)量改善方針 (項目 )專案會議課 程 目 錄一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位 ?二、二、 如何有效地推行精細化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn)三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn) ?四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂??五、如何利用 5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ?六、如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) ?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題 ?八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ?九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?三 .如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn) 工業(yè)工程的領域工作研究時間研究方法研究 其它轉(zhuǎn)下圖BAIE的工作研究簡介 (續(xù) ) A方法研究細分為四種(1)程序研究(2)作業(yè)分析(3)目視動作分析(4)影片分析(5) (6) 轉(zhuǎn)下圖IE的工作研究簡介 (續(xù) ) B 時間研究細分為四種 ,是流程管理的基礎 : (1) 馬表法 (2) 工作抽查法 (3) 時間公式與標準數(shù)據(jù)法 (4) 預定時間標準法 (PTS) MTA法 ATMS法 WF 法 MTM法 其它法 1 2 3 4 5 68 追求精細化先進的預定時間標準 (PTS)A) PTS的優(yōu)點B) IE人員 ,并促進國際化先進有 C) 競爭力的作業(yè)標準化的達成 .D) ,并改善現(xiàn) E) 有工法 .F) ,夾具及機械設備 . 預定時間標準之優(yōu)缺點 ,以作為制造技術同步開發(fā)的參考 。 ,故可消除員工對學習曲線時間標準值之爭議 。 ,以減少平衡損失 (Balance Loss)。間 ,并早期平衡 。 (標準數(shù)據(jù)庫與公式 ),成為一個俱有國際化競爭力的綜合數(shù)據(jù)表 . VCD復檢 ,可以檢視預定時間研究所得的標準時間之準確性 ,去除疑點卻仍俱有國際化競爭力 。 ,爭取了寶貴的生產(chǎn)周期 .PTS 的 缺 點 PTS法之前 ,需先接受相關訓練 ,并取得 合格驗證 .否則 ,易生錯誤 . PTS法之分析人員 ,需對工作之內(nèi)容相 當了解 . ,產(chǎn)生共識 .4.(程序時間 )與 (機械運轉(zhuǎn)時間 ),無法由 PTS 來求算 .而僅能由 (標準數(shù)據(jù)與公式 )與馬 表測時 ,來建立標準時間 . (系統(tǒng) ),故初學者 都不易選擇適用自己業(yè)務上之方法 ,需由 資詢師指導 ,通常采用 MTM2法或 MODAPTS法 . MTM法簡介項目 MTM中文 方法時間衡量英文 Method Time Measurement年度 1940發(fā)表人 特點 以動素為基本動作單元的基礎 短周程、高反復性 泛用系統(tǒng) 已有 。M。 。 Data。 。13MTMGPD等十數(shù)種， 以方便不同業(yè)種使用。 MODAPTS (比較輔教 12)項目 MODAPTS中文 單位預定時間標準英文 Modular Arrangement of PTS年度 1966發(fā)表人 Australian Association for PTSResearch特點 以 inals 等三分類之標準單位 (Modular),來建立人體動作或活動與時 間標準間之關系 易學 ,一致性佳 生產(chǎn)線活動及自主管理與改善提案活動等非常適用 MTM2數(shù)據(jù)卡的精細化精神代 號 GA GB GC PA PB PC距離5 3 7 14 3 10 2115 6 10 19 6 15 2630 9 14 23 11 19 3045 13 18 27 15 24 3680 17 23 32 20 30 41 GW11KG(2 磅 ) PW15KG(10 磅 )A R E C S F B14 6 7 15 18 9 61有 39個數(shù)據(jù) ,由 1TMU至 61TMU如下 (輔教 13) 從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程 從動作到流程 A) 可分解動作或不可分解動作 B) 從動作到工序 C) 從工序到工位 D) 工位人數(shù)增減的應用 E) 從工位到流程 F) 從流程計算生產(chǎn)周期與交期 G) 寬放 ,平衡 ,節(jié)拍與生產(chǎn)周期 流程的組合因素A) 工序或工位標準工時B) 動作寬放C) 移動或搬運D) 等待或閑置E) 單件流或小批量流的單位時間F) 平衡調(diào)整G) 設備或注意力的插入時間H) 單位時間產(chǎn)量或人均產(chǎn)量I) 標準化與績效評估 ,改善 ,再標準化 (輔教 51,真正的學習 )J) (輔教 54改變的焦慮 ) 各種流程程序圖介紹 (輔教 14) (Flow Process Charts) 從傳統(tǒng)的靜態(tài)群集布置改善到動態(tài)的流 線化布置的研究 追求流線化布置的利潤 流線化布置比群集布置容易發(fā)現(xiàn)有縫銜 接 ,俱有 QRQC的功效 ,方便改善 . 從個人績效提升到團隊績效的排拉法a) 排拉法的成敗基礎 ,仍然是動作改善法b) 標準工時分為工序與工位兩種 工序標準工時無法靈活應用 只有工位標準工時才能用在平衡產(chǎn)線c) 因為內(nèi)外在因素的影響 ,管理者必須 隨時調(diào)整工位數(shù)量 ,這時候 ,可分解動作就發(fā)揮 了可以平衡產(chǎn)線的功能 ,管理者應隨時計劃好 流線化布置 ,在各種狀況下的柔性管理規(guī)劃 . (輔教 16) (輔教 16A) 淺談流、流動、拉動、供應鏈A) 這是價值觀的澈底改變B) 凡是動的事物 ,才俱有高價值C) 流動涉及流量與流速D) 受內(nèi)外在因素的影響 ,流量與流速一直在變 ,管理E) 要做好變化中流量與流速的平衡 .F) 管理 ,就是如何將精細化流程導入生產(chǎn)柔性管理G) 規(guī)劃 .H) G） 卓越的管理者 ,將推動變?yōu)槔瓌?,采取主動 ,而且還精巧地I) 拉動一個供應鏈體系 . 流程的優(yōu)化與安全A) 優(yōu)化就是競爭力 ,貴在利潤極大化B) 安全就是穩(wěn)定與合格 ,貴在減少損失C) 流程就是一條龍 ,直通率或團隊績效D) 流程的優(yōu)化 ,著眼在精實生產(chǎn)、 IE與 TPSE) 流程的安全著眼在 QRQC的控制與質(zhì)量管理課 程 目 錄 一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位 ? 二、如何有效地推行精細化生產(chǎn)管理工作？ 三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn) ? 四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂扑?、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂?? 五、如何利用 5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 六、如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) ? 七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題 ? 八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ? 九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?四、如何規(guī)劃精細化生產(chǎn)計劃管理和異?？刂?后拉、預測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施A. 瓶頸節(jié)拍制 .B. DRB式排產(chǎn) (輔教 18)C. 后拉、預測及滾動式團隊績效生產(chǎn)排程 .后拉預測及滾動式排程的特色A) 具有前置預測及準備的效果B) 具有流動細而快 ,對策細而快的 QRQC效果C) 配合信息透明化的局域網(wǎng) ,迅速確實D) 必須配合今日事今日畢的日清日結管理E) 具有縮短生產(chǎn)周期及柔性調(diào)動的功能F) 必須配合不堆貨、不等待、不走動等措施 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 . . . . 瓶頸管理概念 。就是弱項 . ,其改善也最具有附加價值 . ,俟機改善或避開 . .例 :產(chǎn)品開發(fā)端 ,工程開發(fā) 端 ,客戶端 ,市調(diào)端 ,營銷端 ,采購端 ,供應商 ,周邊環(huán)節(jié) . 如何解決瓶頸 . . ,同步或細而快的排產(chǎn) . ,技術改善 ,工程改善 . ,做出優(yōu)化或平衡 . 生產(chǎn)負荷平衡 . 、工位平衡與工序平衡 . 、流速，應用在流線化的節(jié) 拍平衡。 . 減少運輸、等待及推貨時間 ,縮短周期 . . . . 提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 ,能彈性布置 . . . ,適應變動 . . .(輔教 19) 工廠的五大類運作分析 工廠的五大類運作 作業(yè) 運輸 無附加價值 檢驗 無附加價值 遲延 無附加價值 儲存 無附加價值 80%屬于無附