【正文】 11:02:2411:02:2411:022/2/2023 11:02:24 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 02 二月 202311:02:24 上午 11:02:24二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 d)制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè)。溝通協(xié)調(diào)產(chǎn)生共識才能有共同語言才能成為同志才能成為同事做事才會有同力最終是達(dá)成共同目標(biāo) 1) 過程必需精細(xì)化 . 2) 過程必需要有階段性中期控制 . 3) 過程必需精細(xì)化鎖定責(zé)任 . 4) 過程必需精細(xì)化地滾動及預(yù)測式規(guī)劃 . 5) 過程必需階段性預(yù)測、滾動式地前置準(zhǔn) 備 ,并徹底地精細(xì)化地執(zhí)行 . 6) 在成功的經(jīng)驗(yàn)上 ,在失敗的教訓(xùn)上累積經(jīng) 驗(yàn) ,建立好有形的 ,企業(yè)的最寶貴資產(chǎn) .實(shí)績工時規(guī)定的方法上之最少工時及１產(chǎn)品本身必要的最少工時說　　明基本的必要工時產(chǎn)品設(shè)計(jì) ,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下 ,所需要制造或操作的時間 .產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的損失工時 . ,致加工作業(yè)的損失工時 .時 .制造方法上的損失工時 ,治具的不當(dāng)而造成的損失工時 . ,致發(fā)生更多搬運(yùn)的損失工時 . .a) 工時結(jié)構(gòu)a)工時結(jié)構(gòu)１不必要的損失工時說　　　　明制造管理缺陷的損失工時（管理者責(zé)任） ,致作業(yè)員等待的損失工時 . ,致作業(yè)績效降低的損 失工時 .、停電等不可避免的損失工時 . .作業(yè)員的損失工時（作業(yè)員責(zé)任） ,致作業(yè)速度減退的損失工時 .、遲到、早退的損失工時 . .損 失工時 .b) 作業(yè)績效之公式 (綜合 )績效 = = = *有效工時使用工時(標(biāo)準(zhǔn)時間 *產(chǎn)出量 )+標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間使用工時有效工時實(shí)作工時實(shí)作工時使用工時b) 作業(yè)績效之公式 (續(xù) ) =作業(yè)員作業(yè)效率 作業(yè)時間利用率 (效率 ) (稼動率 ) 作業(yè)員對作業(yè)之 管理者管理效能 努力程度e) 責(zé)任工時示例總時間 (每日 )(分鐘 ) 480 廠長責(zé)任工時 450 課長責(zé)任工時 30 廠長責(zé)任除外工時 (例 :停電 ) 440 組長責(zé)任工時 10 課長責(zé)任除外工時 (例 :停機(jī) ) 430 班長責(zé)任工時 10 組長責(zé)任除外工時 (例 :待料 ) 390 作業(yè)者責(zé)任工時 40 班長責(zé)任除外工時 (例 :質(zhì)量問題 ) 360 產(chǎn)出工時 30 90 管理階層責(zé)任 作業(yè)者實(shí)際負(fù)責(zé)損失工時d) 績效計(jì)算及分析示例以一名作業(yè)員為例 作業(yè)者效率 = = =% 班長績效 = = =% 組長績效 = = =% 課長績效 = = =% 廠長績效 = = =% /件 *3600件(48090)分360分(390+40)分360分(430+10)分360分(440+10)分360分(450+30)分360 390360 430360 440360 450360 480 綜合績效 = * = * = * 作業(yè)努力程度 管理效能 =75% 總損失率 = =25% 作業(yè)者責(zé)任 = =% 管理者責(zé)任 = =%產(chǎn)出工時實(shí)作工時4803604803048090480360390實(shí)作工時投入工時390480%(作業(yè)效率 )%(稼動率 ) 造成工作效率損失的微小事項(xiàng)(1) 微小的作業(yè)中斷與停頓時間(2) 2～ 3分鐘的休息 過仔細(xì)之作業(yè)(3) 不必要之整理 中間休息 (超時休息 )(4) 提早收工 不必要之閑談(5) 作業(yè)中斷 (上廁所 ) 不良重做(6) 過份掃除、整頓 隨意離座(7) (2) 作業(yè)速度的減慢(8) 作業(yè)動作不合動作經(jīng)濟(jì)原則(9) 笨手笨腳的工作(10) 缺乏工作干勁(3) 忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 忽視設(shè)備能力 a. 用較規(guī)定少或多的量進(jìn)行工作 b. 加長或縮短加熱或干燥時間 c. 拉長或縮短準(zhǔn)備時間 (LT) d. 減少或增加回轉(zhuǎn)數(shù) (RMP) e. 減少或增加進(jìn)刀量 不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式工作 人機(jī)配置過松或不當(dāng) (非標(biāo)的做法一 ,二 )(4)管理者不當(dāng)管理 開工時待機(jī)、待料 過度打擾作業(yè)者 機(jī)器故障 ,作業(yè)中斷 不必要之集會或訓(xùn)練 資材不良之操作 (注意 ) 絕對不可矯枉過正 ,為了效率而將效果 (結(jié)果或品質(zhì) )忽略了 . 設(shè)定良質(zhì)目標(biāo)的八大要點(diǎn)(1)確實(shí)可行(2)數(shù)量明確(3)時間限制(4)行為具體(5)安排優(yōu)先(6)具挑戰(zhàn)性(7)上下同意(8)立刻行動 如何將目標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案A. 質(zhì)量政策逐次展開到目標(biāo)管理 (輔教 09)B. 目標(biāo)管理的有效展開要因C. a) 縮短指標(biāo)考核的周期 ,今日事今日畢 .D. b) 日常管理目標(biāo)能彈性地進(jìn)出項(xiàng)目管理 .E. c) 80%的穩(wěn)定項(xiàng)目當(dāng)作日常管理 .F. d) 20%的不穩(wěn)定項(xiàng)目當(dāng)作項(xiàng)目管理 .G. e) 滾動式地調(diào)整項(xiàng)目與目標(biāo)管理 .H. f) 部門別或個人績效抵觸團(tuán)隊(duì)績效時 , I. 調(diào)整部門別或個人績效 . :課及以下 — 到課及以下單位 ,因大致和課的內(nèi) 容類似 ,可不必夸張地談到 (項(xiàng)目 ), 可以較簡單的用 (重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目及 其相應(yīng)的目標(biāo)值 )來代替項(xiàng)目 ,使之 更為精細(xì)化及更具體 ,控制及檢討 的周期可以更加縮短及有效地調(diào)整 . : 以此架構(gòu)所設(shè)定的 (項(xiàng)目 ),須全部以 (重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目 )、 (細(xì)目目標(biāo)值 )之形態(tài) ,滲透到組織末端 ,有制度、有組織的、鎖定責(zé)任到個人地推展業(yè)務(wù) . 公司 部 課 股 班 個人 一面做好如上的銜接 ,一面推行 (項(xiàng)目 )或 (重點(diǎn)實(shí)施細(xì)目 )之規(guī)劃 ,稱之為 (項(xiàng)目管理 )之連鎖 . 如何有效的分解與達(dá)成生產(chǎn)管理目標(biāo) a) 何謂 PMC(生產(chǎn)管理及控制 ). b) 何謂直通率 (長鷹輔教 47110). c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績效評估 . d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理 (成本高 , 很耗時 ,易生弊端 ). e) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理 . a) 當(dāng)作查核表 (輔教 11). b) 當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善 . c) 當(dāng)作預(yù)測達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理 . d) 將實(shí)際生產(chǎn)績效與預(yù)測直通率相互比較 ,找 出縫隙 (不良 )加以改善 . e) 記錄糾正方案及改善對策 ,整理出來 ,當(dāng)作企 業(yè)最寶貴的資產(chǎn) ,也可以制成查核表 ,當(dāng)作未 來改善的參考 ,及制訂新的責(zé)任歸屬或個人 績效 .a) 績效的分析報(bào)告與控制 每日只將各單位之績效統(tǒng)計(jì)出來 ,并書面呈送各級主管簽名就算了 ,若僅如此做 ,則對整個績效之提高沒有什么助益 ,只有將 (數(shù)據(jù) )變?yōu)?(情報(bào) ),深入分析檢討差異 ,進(jìn)而采取改善行動 ,才是管理所追求的正途 .b) 作業(yè)績效的分析報(bào)告不宜偏失 : (1) 機(jī)械加工的分析 . (2) 輸送帶式或小組的分析 . (3) 手工作業(yè)的分析 . (4) 機(jī)器使用率 (利用率 )的分析 . (5) 標(biāo)準(zhǔn)工時、效率、效果、人均產(chǎn)能、報(bào)廢率等績效的檢討、改善與再標(biāo)準(zhǔn)化 .c) 作為獎工制度之基石獎工制度之實(shí)施 ,一般必須滿足下列條件 :(1) 標(biāo)準(zhǔn)工時要能公開 ,甚至預(yù)測式地測訂 .(2) 應(yīng)用的總工時等于最長工位工時乘總?cè)藬?shù) .(3) 應(yīng)用的總工時應(yīng)扣除難度或安全等寬放 .(4) 完成之工作量 ,要能確實(shí)的記錄 . (5) 而績效 PAC制度必需能充分滿足以上條件(6) 因獎工制薪資 =工資基數(shù) *綜合作業(yè)績效同樣的 ,管理及生產(chǎn)支援單位 (技術(shù)、修護(hù)、生管、品管等 )亦可依此制度 ,設(shè)計(jì)加權(quán)指數(shù) ,作為績效與獎工評價(jià)之基礎(chǔ) .(學(xué)習(xí)曲線 )d) 如何開例會1) 早會 效率、效果等績效的前置預(yù)測及準(zhǔn)備 ,檢討 ,改善 ,創(chuàng)新 ,再標(biāo)準(zhǔn)化 .2) 月會 以例會取代月會 ,通?？偨?jīng)理主持 ,周一、周四實(shí)施 .3) 物料需求會議 (MRP)準(zhǔn)備未來三天4) 物料鑒審會議 (MRB)檢討過去三天5) 質(zhì)量改善方針 (項(xiàng)目 )專案會議課 程 目 錄一、如何找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位 ?二、二、 如何有效地推行精細(xì)化生產(chǎn)管理工作？三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)三、如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn) ?四、如何精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與異?？刂??五、如何利用 5S來做好精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ?六、如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) ?七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題 ?八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ?九、如何達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?三 .如何成功地將精細(xì)化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn) 工業(yè)工程的領(lǐng)域工作研究時間研究方法研究 其它轉(zhuǎn)下圖BAIE的工作研究簡介 (續(xù) ) A方法研究細(xì)分為四種(1)程序研究(2)作業(yè)分析(3)目視動作分析(4)影片分析(5) (6) 轉(zhuǎn)下圖IE的工作研究簡介 (續(xù) ) B 時間研究細(xì)分為四種 ,是流程管理的基礎(chǔ) : (1) 馬表法 (2) 工作抽查法 (3) 時間公式與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法 (4) 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 (PTS) MTA法 ATMS法 WF 法 MTM法 其它法 1 2 3 4 5 68 追求精細(xì)化先進(jìn)的預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn) (PTS)A) PTS的優(yōu)點(diǎn)B) IE人員 ,并促進(jìn)國際化先進(jìn)有 C