【正文】 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。 上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地?cái)偵腺u。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 ? 過程與結(jié)果。（向下屬說明決策方案的英明之處）； 上司提出決策草案交由下屬討論后可修改。 ? 例如： ? 高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； ? 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。 ? 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 保養(yǎng) 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作人員應(yīng)該具備的 4種能力 1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和 定義的能力 2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。 ? ? 4）加速損耗 ? 加速損耗是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的 時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算步驟 ? （ 1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) ? 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因。防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 ?生產(chǎn) ? 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn) ?質(zhì)量 ? 是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。 ? （ 2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用量 * 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià) （技術(shù)部門）（采購(gòu)部門） ? （ 3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 * 單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi) （制造部門） （財(cái)務(wù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)間 * 單位時(shí)間拆舊費(fèi) （技術(shù)部門） （財(cái)務(wù)部門） ? （ 4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用 = 標(biāo)準(zhǔn)總額 * 標(biāo)準(zhǔn)分配率 （全體部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算） （成本管理部門） ? （ 5）標(biāo)準(zhǔn)成本 = （ 2） +（ 3） +（ 4） ? 注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價(jià)格分開計(jì)算后再求積，便于分清“量差”、“價(jià)差”。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。 3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。 ? 1早早反饋不良情報(bào)。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 上司提出問題，廣泛征求下屬意見和建議后決策。 ? 遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。 ? 定位不同。但他們發(fā)現(xiàn)了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 ? 決定放置場(chǎng)所 ? 決定放置方法 ? 遵守保管的規(guī)定 標(biāo)識(shí)的方法 ? 標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少 / ? 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 ? 物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品 ? 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品 使用者 李四 使用場(chǎng) 所 一車間 清楚標(biāo)明使用者及使 用場(chǎng)所 以便標(biāo)明使用者及使 用場(chǎng)所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可 取的狀態(tài) 工作場(chǎng)所一目了然； 消除尋找物品的時(shí)間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。等浪費(fèi)。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活動(dòng)的目的 培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極行 創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)及合作精神 縮短作業(yè)周期，以確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫(kù)房?jī)?nèi)的周轉(zhuǎn)律 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況 形成自主改善的機(jī)制 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。 ? 日本式企業(yè)將５Ｓ運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，５Ｓ對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象 ? 為什么要改善？ 作業(yè)方法 沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在 我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價(jià)格 更快的交期 更好的服務(wù) 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象－浪費(fèi) ? 制造過多的Ｍ uda ? 存貨的Ｍ uda ? 不合格品重修的Ｍ uda ? 動(dòng)作的Ｍ uda ? 加工的Ｍ uda ? 搬運(yùn)的Ｍ uda 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原則 ? 改善與管理。（理解的執(zhí)行，不理解的也要執(zhí)行） 上司制定決策，向下屬推銷。 ? （ 2）生理和心理因素 ? 不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、等情感效應(yīng)。 ? 1特采不慎是“自殺”。 1）具備基本條件 2）嚴(yán)格遵守使用條件 3）復(fù)元設(shè)備異常 4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 5）提高技能 自主保養(yǎng)的目標(biāo) ? 通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。 ? 其中主要的是 “ 調(diào)整時(shí)間 ” 七大損耗 ? 3）刀具調(diào)整損耗 ? 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。 在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備 的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。對(duì)于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)， 他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些 結(jié)果。沒有好的質(zhì)量，就不會(huì)有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)。從而明確各部門責(zé)任。 七大損耗 ? 5）檢查停機(jī)損耗 ? 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。 現(xiàn)場(chǎng)管理 方法 ? 工序管理 ? 信息管理 ? 布局管理 現(xiàn)場(chǎng) — 工序管理 ? １、工序要常診斷： ? 就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級(jí)階段。 ? 從生理上看，長(zhǎng)時(shí)間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。 上司容許下屬在一定（組織職權(quán)）范圍內(nèi)自主決定。 ? 把質(zhì)量放在第一位。 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。 中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質(zhì)。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大， 得分自然越高。 整頓的實(shí)務(wù)方法 ? 整頓的實(shí)務(wù)方法 ? 整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距 可用天壤之別來形容。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。 四、目標(biāo)管理的實(shí)施步驟 工廠（車間）管理的改善 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原因和對(duì)象 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)－５Ｓ ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法－ ＩＥ 工程 一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象 ? 什么是改善？ 改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。 結(jié)果：一個(gè)自治的團(tuán)隊(duì)－－參與者 上司提出決策，下屬執(zhí)行。危險(xiǎn)信號(hào)多 ? 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)， ? 信號(hào)鮮明的緣故。 ? 1特殊材料，特別管理。 ? 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 ? 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 ? 設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到 ? 生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 ? 調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。堅(jiān)持改進(jìn) 極少險(xiǎn)生事故 無死亡事故 無損失工作時(shí)間的傷害 Results 結(jié)果 高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營(yíng)的安全結(jié)果負(fù)有責(zé) 任。 ?安全 ? 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn) 即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。 ? 6）速度損耗 ? 所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。 現(xiàn)場(chǎng) 物料管理： ? 領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 ? ２、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走： ? 通過對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。 命令式 指導(dǎo)式 參與失 授權(quán)式 你如何看待員工，員工就會(huì)如何表現(xiàn)！ ? 自我實(shí)現(xiàn)預(yù)言－完全出于想象，結(jié)果卻變成現(xiàn)實(shí)。 ? 用數(shù)據(jù)說話。既然是兩 回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。 5S運(yùn)動(dòng)（土壤） 5S的新時(shí)代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn) ? 5S自動(dòng)化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì) 三流企業(yè) ? 每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) ? 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個(gè)人分擔(dān)與共同責(zé)任 ? 輪值制度 ? 地圖劃分 ? 實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 ? 維持的規(guī)定 清掃職場(chǎng)的劃分 以平面圖的形式，把職場(chǎng)的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個(gè)人?！? 5問 金屬油封帶了取 代橡膠油封 人們傾向于看到一個(gè)問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)” 一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在 地提升人的品質(zhì)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 智慧 思考 （ 概念形成 ） 技術(shù) （ conceptal skill） ：對(duì)面臨 的狀況或問題 ， 進(jìn)行邏輯思考 、 系統(tǒng)處理的能力 ―― 獨(dú)立界定問題 、 解決問題