【正文】 ,平衡 ,節(jié)拍與生產(chǎn)周期 流程的組合因素A) 工序或工位標準工時B) 動作寬放C) 移動或搬運D) 等待或閑置E) 單件流或小批量流的單位時間F) 平衡調(diào)整G) 設備或注意力的插入時間H) 單位時間產(chǎn)量或人均產(chǎn)量I) 標準化與績效評估 ,改善 ,再標準化 (輔教 51,真正的學習 )J) (輔教 54改變的焦慮 ) 各種流程程序圖介紹 (輔教 14) (Flow Process Charts) 從傳統(tǒng)的靜態(tài)群集布置改善到動態(tài)的流 線化布置的研究 追求流線化布置的利潤 流線化布置比群集布置容易發(fā)現(xiàn)有縫銜 接 ,俱有 QRQC的功效 ,方便改善 . 從個人績效提升到團隊績效的排拉法a) 排拉法的成敗基礎 ,仍然是動作改善法b) 標準工時分為工序與工位兩種 工序標準工時無法靈活應用 只有工位標準工時才能用在平衡產(chǎn)線c) 因為內(nèi)外在因素的影響 ,管理者必須 隨時調(diào)整工位數(shù)量 ,這時候 ,可分解動作就發(fā)揮 了可以平衡產(chǎn)線的功能 ,管理者應隨時計劃好 流線化布置 ,在各種狀況下的柔性管理規(guī)劃 . (輔教 16) (輔教 16A) 淺談流、流動、拉動、供應鏈A) 這是價值觀的澈底改變B) 凡是動的事物 ,才俱有高價值C) 流動涉及流量與流速D) 受內(nèi)外在因素的影響 ,流量與流速一直在變 ,管理E) 要做好變化中流量與流速的平衡 .F) 管理 ,就是如何將精細化流程導入生產(chǎn)柔性管理G) 規(guī)劃 .H) G） 卓越的管理者 ,將推動變?yōu)槔瓌?,采取主動 ,而且還精巧地I) 拉動一個供應鏈體系 . 流程的優(yōu)化與安全A) 優(yōu)化就是競爭力 ,貴在利潤極大化B) 安全就是穩(wěn)定與合格 ,貴在減少損失C) 流程就是一條龍 ,直通率或團隊績效D) 流程的優(yōu)化 ,著眼在精實生產(chǎn)、 IE與 TPSE) 流程的安全著眼在 QRQC的控制與質(zhì)量管理課 程 目 錄 一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位 ? 二、如何有效地推行精細化生產(chǎn)管理工作？ 三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn) ? 四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異常控制四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂?? 五、如何利用 5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 六、如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng) ? 七、如何有效地挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題 ? 八、如何有效控制生產(chǎn)成本 ? 九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界 ?四、如何規(guī)劃精細化生產(chǎn)計劃管理和異?？刂?后拉、預測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施A. 瓶頸節(jié)拍制 .B. DRB式排產(chǎn) (輔教 18)C. 后拉、預測及滾動式團隊績效生產(chǎn)排程 .后拉預測及滾動式排程的特色A) 具有前置預測及準備的效果B) 具有流動細而快 ,對策細而快的 QRQC效果C) 配合信息透明化的局域網(wǎng) ,迅速確實D) 必須配合今日事今日畢的日清日結管理E) 具有縮短生產(chǎn)周期及柔性調(diào)動的功能F) 必須配合不堆貨、不等待、不走動等措施 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 . . . . 瓶頸管理概念 。4 不良品展示 為使不良品有所警戒，顯示在現(xiàn)場每一個人都認識現(xiàn)品不良狀況，主要為防止再發(fā)。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023/2/2 11:02:2411:02:2402 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 02 二月 202311:02:24 上午 11:02:24二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/2 11:02:2411:02:2402 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2111:02:2411:02Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。 如何利用目視管理來發(fā)布信息1) 顏色 先進先出、季節(jié)、不良品2) 燈號 (閃滅 ) 找障礙、維修3) 看板 生產(chǎn)數(shù)量、 SOP、 SI4) 標識 流程圖、存量、產(chǎn)線5) 影畫 VCD、 DVD、培訓6) 照片、錄像帶 電腦、 PPT、作業(yè)照片7) 現(xiàn)物 限度樣本、首件 1) 認識 (物料編號 ) 2) 警告、警戒 (黃燈、趨勢 ) 3) 判定 (維修品 ) 1) 透明化 視窗 2) 狀態(tài)的視覺化 浮筒 ,燈號 3) 故障地圖 4) 狀態(tài)的定量化 標記 5) 顏色化 (提案實績等 )1) 加油方法2) TPM目視管理的要領3) (1) 潤滑方面的標示4) (2) 儀表類的標示5) (3) 品質(zhì)目視管理的要領超鏈接 11超鏈接 12超鏈接 13超鏈接 14 五 S信息與卡片巡視術 (走動管理 )的手法（ a）是工作上的（團隊一體）(b) 卡片式現(xiàn)場巡視術(1)維持 [現(xiàn)場穩(wěn)定正常 ]的 QRQC工具(2)進行步驟 : ” 現(xiàn)場三不 ” 填寫卡片 QRQC之后 ,召集相關人員開會研討對策 , 并整理 [問題點對策表 ](3)卡片式現(xiàn)場巡視要領 (名詞 +動詞 +形容詞 )的卡片 . 有技術 ,全員必須遵守者 ,或質(zhì)量問題需要解 決者 ,目的是維持順利生產(chǎn) .卡片式特性要因圖之基本結構特性修正之場合重疊貼以新的卡片針對之圖表，查核目前作法是否良好特性值之圖表(b) 卡片式特性要因圖的應用(1) 制程順序型(2) 制程 3 制程 2 制程 1制程 8 制程 7 制程 6(2) 流程圖型式(問題點)(標準作業(yè))A作業(yè)B C D 次制程卡片(3) 設備圖型式 (A)卡片(3) 設備圖型式 (B)卡片 創(chuàng)建和應用不同的視覺控制工具A. 計算機區(qū)域連網(wǎng) .B. 電子廣告牌信號或數(shù)量 .C. 電子帷幕 .D. 插式廣告牌 .E. 張貼或張掛式 .F. 告示 。 . 減少運輸、等待及推貨時間 ,縮短周期 . . . . 提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 ,能彈性布置 . . . ,適應變動 . . .(輔教 19) 工廠的五大類運作分析 工廠的五大類運作 作業(yè) 運輸 無附加價值 檢驗 無附加價值 遲延 無附加價值 儲存 無附加價值 80%屬于無附加價值 (輔教 20) 運用 U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 .A. 設備布置的流水線化 .B. 站立式作業(yè) .C. 培養(yǎng)多能工取代單能工 .D. 人與設備分離 .E. 方便輸入與輸出的平衡控制 .F. (輔教 21)(輔教 DVD) 通過快速換型技術 ,實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換A) 切換的種類換 a)模具、刀具、夾具及治具的切換。 ,爭取了寶貴的生產(chǎn)周期 .PTS 的 缺 點 PTS法之前 ,需先接受相關訓練 ,并取得 合格驗證 .否則 ,易生錯誤 . PTS法之分析人員 ,需對工作之內(nèi)容相 當了解 . ,產(chǎn)生共識 .4.(程序時間 )與 (機械運轉時間 ),無法由 PTS 來求算 .而僅能由 (標準數(shù)據(jù)與公式 )與馬 表測時 ,來建立標準時間 . (系統(tǒng) ),故初學者 都不易選擇適用自己業(yè)務上之方法 ,需由 資詢師指導 ,通常采用 MTM2法或 MODAPTS法 . MTM法簡介項目 MTM中文 方法時間衡量英文 Method Time Measurement年度 1940發(fā)表人 特點 以動素為基本動作單元的基礎 短周程、高反復性 泛用系統(tǒng) 已有 。 生產(chǎn)管理重點： 生產(chǎn)平衡 (20≦ n＜ 100， 1,000＜ Q＜ 10,000) n:產(chǎn)品類別 Q:產(chǎn)品數(shù)量 :機械制品加工廠、齒輪廠、鋁擠型工廠、壓鑄廠及模具廠 …… 等等。 (6) 責任鎖定規(guī)范化（海爾）C） 互 賴 期 知彼解己 統(tǒng)合綜放 5 6 公眾的成功 雙贏的思維 4 獨 立 期 3 要事第一 個人的成功 1 2 主動積極 以終為始 依 賴 期成功有約八關照7不斷更新8推己及人 設定公司業(yè)務 (工作 )目標 ,并將全公司的工作連鎖起來 ,并且 ,為了達成其效率及效果 ,將日常的過程管理 ,有制度地、有組織地去實施的事情，其基本精神在維持工作的穩(wěn)定，凡是落后進度或低于目標時，需及時糾正。溝通協(xié)調(diào)產(chǎn)生共識才能有共同語言才能成為同志才能成為同事做事才會有同力最終是達成共同目標 1) 過程必需精細化 . 2) 過程必需要有階段性中期控制 . 3) 過程必需精細化鎖定責任 . 4) 過程必需精細化地滾動及預測式規(guī)劃 . 5) 過程必需階段性預測、滾動式地前置準 備 ,并徹底地精細化地執(zhí)行 . 6) 在成功的經(jīng)驗上 ,在失敗的教訓上累積經(jīng) 驗 ,建立好有形的 ,企業(yè)的最寶貴資產(chǎn) .實績工時規(guī)定的方法上之最少工時及１產(chǎn)品本身必要的最少工時說　　明基本的必要工時產(chǎn)品設計 ,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下 ,所需要制造或操作的時間 .產(chǎn)品設計上的損失