生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-17 15:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 認(rèn)為全檢就沒有問題了。 3。機(jī)器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 4。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。 標(biāo)桿精益 執(zhí)行力與品質(zhì) 1。確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費(fèi)生產(chǎn) 2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。 3。狹義的三級檢驗(yàn)制度： 專檢，自檢與互檢。 4。廣義的三級檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 標(biāo)桿精益 生產(chǎn)部門的 QC LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識： QC是自家的后工序， QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺? B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并 能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 ： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報表 統(tǒng)計，分析問題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 標(biāo)桿精益 別指望 IPQC 1。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。 擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。 2。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實(shí)施查驗(yàn) 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運(yùn)用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告； 發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 4。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。 2023/3/18 標(biāo)桿精益 現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2?，F(xiàn)場效率包括： 品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 標(biāo)桿精益 現(xiàn)場確認(rèn) 七、現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的“方法” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 標(biāo)桿精益 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 標(biāo)桿精益 現(xiàn)場 IE A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 標(biāo)桿精益 C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 標(biāo)桿精益 動作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 兩手同時向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。 1利用慣
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