【正文】 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動，說明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會事項(xiàng) 傳達(dá)到下一班組。 標(biāo)桿精益 清 掃 保養(yǎng)制度 掃怪措施 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 標(biāo)桿精益 清潔的意義 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 標(biāo)桿精益 現(xiàn)場確認(rèn) 七、現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的“方法” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評價(jià)） 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 標(biāo)桿精益 制造時(shí)間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間 作業(yè)者制約的無效時(shí)間 標(biāo)桿精益 現(xiàn)場 IE A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯(cuò)誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 標(biāo)桿精益 C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時(shí)間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時(shí)間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時(shí)間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時(shí)間增加 標(biāo)桿精益 動作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時(shí)間手持對象物品時(shí)，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時(shí)間 實(shí)施查驗(yàn) 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運(yùn)用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。判定原則。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。缺少防錯(cuò)措施；敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。機(jī)器設(shè)備問題 G。 各級管理人員的總結(jié)： A。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報(bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 不定時(shí)的現(xiàn)場抽查。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。 標(biāo)桿精益 交貨期 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 B. 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間 /動作研究 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工 標(biāo)桿精益 五、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的要點(diǎn) 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 標(biāo)桿精益 ? 日常管理的進(jìn)行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高 。