【正文】 狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設(shè)計 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計， 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。14項管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理的基本理念 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場管理的實施方法 現(xiàn)場管理的基本方法 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準和要求 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標準 1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴格； 6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場管理意識 現(xiàn)場管理的基本理念 案例分析 ? 某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。 修理費 部品更換費 交通費 住宿費 總計 報價 2023元 /人天 500 380元 工數(shù) 2人 *2 天 2人 2 人 總計 8000元 1000元 760元 9760元 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維 修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn) “ 三個不 ” 。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 紅牌作戰(zhàn)的對象 : ,電話 ,電腦 4. ……. 紅牌張貼的基準 2物品過期者 （ 1）整理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 調(diào)查需要物品的使用頻度 ,決定日常用量 二、現(xiàn)場管理的基本方法 ? （ 2）整頓 ? 要落實前一步驟整理工作； ? 布置流程，確定置放場所； ? 規(guī)定放置方法； ? 劃線定位； ? 標識場所物品 (目視管理的重點 )。 （二）、作業(yè)標準化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標準化的作用： （ 1）標準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚 二、現(xiàn)場管理的基本方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。各級管理人員的總結(jié)： A。機器設(shè)備問題 G。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何改進流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計 原則及職能 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準 ? 積極推行企業(yè)文化 ? 會制定和實施合理的管理制度 ? 倡導(dǎo)者與實施安全生產(chǎn) ? 避免各種不必要的浪費 ? 向上管理和向下負責(zé) ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關(guān)心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）設(shè)計科學(xué)操作流程 （ 8）提高工作效率 （ 9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 10）安全生產(chǎn) （ 11）實施員工績效考核 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（一）消滅浪費 ● 制造過多的浪費 ● 等待的浪費 ● 搬運的浪費 ● 加工過程中的浪費 ● 庫存的浪費 ● 動作的浪費 ● 制造不良品的浪費 七、生產(chǎn)成本的控制 ? 1）、 增進員工對公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強員工紀律性，降低員工流動率； ? 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力。 八、現(xiàn)場管理制度 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產(chǎn)。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真 ” 八、現(xiàn)場管理制度 目標管理與管理項目 ? 目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒 ? 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標 目標管理與管