【正文】 良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動(dòng)率 每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 現(xiàn)場(chǎng) IE 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。配合體系建設(shè)。業(yè)務(wù)流程再造。提高有效性：識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過(guò)程時(shí)間，優(yōu)化組合。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。流程類別： 現(xiàn)場(chǎng)布局與流向。 積壓是萬(wàn)惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 序號(hào) 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計(jì) 300 217 % 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。 提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。方法： 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果 驗(yàn)證與確認(rèn)。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。責(zé)任者： IE，班組長(zhǎng) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。機(jī)器設(shè)備問(wèn)題 G。物料供給狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。各級(jí)管理人員的總結(jié)： A。要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉(cāng)庫(kù) 貨位 零件 號(hào) 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號(hào) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號(hào)： 車間： 工件號(hào)： 工件名： 產(chǎn)品型號(hào)： 容器容量： 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號(hào) 零件名稱： 零件貨號(hào)： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng) c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿?wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （三）、目視管理 推行目視管理的基本要求 ： 統(tǒng)一： 目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化； 簡(jiǎn)約： 各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然； 鮮明： 各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清； 實(shí)用： 不擺花架子，少花錢、講實(shí)效； 嚴(yán)格： 現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表?yè)P(yáng) 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；（技能培訓(xùn)） ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。 6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如 “ 焊接厚度應(yīng)是 3微米 ” 這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來(lái)獲得 的厚度 ” 。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 標(biāo)準(zhǔn)的制定要求： 1）、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品 質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 4）、清潔： 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象 : ,電話 ,電腦 4. ……. 紅牌張貼的基準(zhǔn) 2物品過(guò)期者 （ 1）整理 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 調(diào)查需要物品的使用頻度 ,決定日常用量 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 ? （ 2）整頓 ? 要落實(shí)前一步驟整理工作； ? 布置流程，確定置放場(chǎng)所； ? 規(guī)定放置方法； ? 劃線定位； ? 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品 (目視管理的重點(diǎn) )。 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 實(shí)施 5S管理的作用： ? 提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本； ? 營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工心情； ? 工作規(guī)范有序，提高工作效率； ? 美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心； ? 提高企業(yè)的知名度和形象。因?yàn)檫@ 5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是 “ S”，所以簡(jiǎn)稱為 “ 5S” 。 (人員的培訓(xùn)） 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查（現(xiàn)場(chǎng)管理的日常工作） 有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實(shí)現(xiàn) “ 三個(gè)不 ” 。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 ?自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢(shì) 級(jí)別 判定基準(zhǔn) 1級(jí)水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級(jí)水準(zhǔn) 不流出不良 3級(jí)水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級(jí)水準(zhǔn) 沒有檢查，無(wú)法控制不良 目前新趨勢(shì)： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍