生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法-文庫吧資料
2025-01-20 10:48本頁面
【正文】 扭扣 齊齊 全全 2 安全帽安全帽 沒有破沒有破 損損 ，有帽，有帽 帶帶 3 勞勞 保鞋保鞋 無破無破 損損 ，無其它鞋種，無其它鞋種 4 防防 護(hù)鏡護(hù)鏡 無破無破 損損 ， 齊齊 全全 5 勞勞 保用品的保用品的穿戴穿戴工作工作 時(shí)時(shí) 安全帽系安全帽系 帶帶 ，工作服系扣，工作服系扣， 勞勞 保保褲褲 罩罩 嚴(yán)嚴(yán) 鞋口，鞋口， 帶帶 手套，防手套，防 護(hù)鏡護(hù)護(hù)鏡護(hù) 目目 6 ………… ………… 備備 注 注 參加人參加人 員員 51有效的質(zhì)量改進(jìn)方法對策表對策表6W3H1C執(zhí)行對策執(zhí)行對策修訂修訂 SOP員工培訓(xùn)員工培訓(xùn)526W3H1C制作對策表的關(guān)鍵l 6W ：– What ：目標(biāo)– When ：時(shí)間– Where ：地點(diǎn)– Why ：依據(jù)– Who ：負(fù)責(zé)人– Whom ：配合者l 3H– How Much：質(zhì)量 – How Many：數(shù)量– How 方法l 1C： cost：預(yù)算、成本控制、效益核算53SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn)l SOP： Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；l 在解決了一個(gè)質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的 SOP中；l SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。圖表。31應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底看板管理徹底看板管理樣品照片樣品照片加強(qiáng)光照加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理32看板管理質(zhì)量篇33照片管理質(zhì)量篇34加強(qiáng)光照質(zhì)量篇35顏色應(yīng)用質(zhì)量篇36紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇37標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇38科學(xué)理性的分析方法排列圖、排列圖控制圖、控制圖魚刺圖、魚刺圖39案例分析與應(yīng)用 —— 排列圖l 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。1. 車間主任：車間主任：l 是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議；l 是否堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；是否堅(jiān)持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作的落實(shí)；l 是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便；2. 班組長：班組長：l 是否堅(jiān)持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；是否堅(jiān)持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個(gè)質(zhì)量問題的分析；l 是否把是否把 5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合；l 是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；是否每天定時(shí)進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)；l 是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析；l 是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；是否堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作；l …………24質(zhì)量意識管理案例25產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析1. 制作以 “加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢 ”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖；2. 通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析，確定質(zhì)量問題的 “重災(zāi)區(qū) ”；3. 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；4. 執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；5. 鞏固改進(jìn)效果，修訂 SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；6. 循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法 “10+1”
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1