【正文】 CAR，追蹤處理措施 運用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 工程平衡的重要性 1。 3。 2。 A。比如 ISO 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 現(xiàn)場 IE ? 動作研究與分析 18個基本動作 動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 ● 清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。 安全： 機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 整頓過程 7S管理 清掃檢查 保護 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 標準與標準化 ? 管理標準： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 ? 作業(yè)標準： 員工實踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 ? 標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準與標準化 標準 程序類 標準 規(guī)范類 標準 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標準工時 標準成本 /預(yù)算 各種計劃書 經(jīng)營方針 /目標 根據(jù)作用對象不同，標準的分類： 標準與標準化 根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類： 標準 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗收標準、圖紙 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 5S標準、 ISO14000標準、平面布置圖等 標準與標準化 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為 “ 標準化 ” 定義 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標準與標準化 標 準 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累 /進步 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當利益的防止 標準與標準化 ? 標準的執(zhí)行 標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情 宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （ 1）將你的想法立即報告你的上級 （ 2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （ 3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （ 4）根據(jù)實際情況調(diào)整 不斷完善 定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ ISO、 GB等）有變 向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn) 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善