【正文】 因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團(tuán)隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項傳達(dá)到下一班組。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。配合體系建設(shè)。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。時機： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴(yán)重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 2。判定原則。 B、切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。 作業(yè)日報的要求 ? 設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙， QC標(biāo)準(zhǔn)等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 現(xiàn)場確認(rèn) 1。日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。 修理流程圖 修理準(zhǔn)備 接受不良機（有標(biāo)識） 檢查驗證 修理 更新標(biāo)示 記錄修理報表 重新投入檢驗位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點檢 “三檢 ” 發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認(rèn)修理結(jié)果 對已修理品做好標(biāo)識 歸納，總結(jié)，反饋信息 按新品檢查 實施改進(jìn)，防止再發(fā)。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn) “ 三個不 ” 。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達(dá)生產(chǎn)計劃，年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費，浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。生產(chǎn)現(xiàn)場管理 內(nèi)容提要 抓住重點 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場 IE 目標(biāo)管理與管理項目 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 現(xiàn)場的功能： 輸出產(chǎn)品。 有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴(kuò)大實力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和 零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： ? 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。 修理不是修補 驗證不良品狀態(tài) 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)， 任何時候作業(yè)人員必須遵守。 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。 品質(zhì)是管出來的 好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 C、千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。并能及時了解問題，采取控制措施。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行