【正文】 因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。 b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項傳達到下一班組。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 → 滿足生產工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數少。配合體系建設。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。時機： 生產性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設備故障高等等。 工程效率就是工程配置的實際產量與計劃標準量的比值。 2。判定原則。 B、切忌技術指標未確定而盲目生產。 提高產品質量，減低品質成本，建樹企業(yè)文化。 作業(yè)日報的要求 ? 設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應把握的內容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產效率與設備效率 不良產品及工時損失 工時現人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產數量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協助解決問題，形成良好的互動局面； 現場人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。生產工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙， QC標準等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 設備、儀器、工裝的安裝、調試 人員的崗位安排和產能設定 現場員工的生產前培訓 物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產準備？ 現場確認 1。日生產計劃： 計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 修理流程圖 修理準備 接受不良機（有標識） 檢查驗證 修理 更新標示 記錄修理報表 重新投入檢驗位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點檢 “三檢 ” 發(fā)現的不良品 修理自己確認修理結果 對已修理品做好標識 歸納，總結，反饋信息 按新品檢查 實施改進，防止再發(fā)。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現 “ 三個不 ” 。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 三直三現主義 處理方式的標準化 生產活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達生產計劃，年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產 生產計劃的保證 ? 徹底排除浪費，浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當中的浪費 待處理的浪費 生產過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標準化。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。生產現場管理 內容提要 抓住重點 晨會制 標準與標準化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現場管理的金科玉律 生產活動的 6條基本原則 現場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現場管理的實施方法 生產準備 現場 IE 目標管理與管理項目 何謂現場 ? 現場包含 “ 現 ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 現場最關注的是產量： 分析現狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產量（顯示能力） 現場的功能： 輸出產品。 有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等 現場的日常工作 ? 現場的質量管理 現場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現場品質控制水平判斷基準 趨勢 級別 判定基準 1級水準 不制造和生產不良 2級水準 不流出不良 3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準 沒有檢查，無法控制不良 現場的日常工作 ? 現場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質量：工作過程的質量，合理的 5M 提高生產力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品 縮短生產線：合理的生產線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現場對總成本降低的作用 現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和 零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現 “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： ? 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。 修理不是修補 驗證不良品狀態(tài) 執(zhí)行作業(yè)指導書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標準， 任何時候作業(yè)人員必須遵守。 如果不能完成任務，就要申請加班?，F場配置管理表： 也叫生產線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現場的布置狀態(tài)。 生產統(tǒng)計方法 內容：產量，投入的資源。 品質是管出來的 好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。 C、千萬不要邊生產邊改進。并能及時了解問題，采取控制措施。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現的問題 進行分析總結 繪制柏拉圖 發(fā)現關鍵問題，發(fā)行