【正文】 今后想進(jìn)一步提高的方面（問(wèn)題） 問(wèn)題發(fā)生的原因（ 5W1H） 解決的方向 What Why Who Where When How 目的是否有問(wèn)題 問(wèn)題何在 人或組織的問(wèn)題 地點(diǎn)或場(chǎng)所的問(wèn)題 時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題 方法的問(wèn)題 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表 部門(mén)： 姓名： 問(wèn)題的把握與改善 現(xiàn)狀的把握 現(xiàn)象的分析 原因 What 何事 何物 When 何時(shí) 從何時(shí)起 不好嗎？問(wèn)題呢？ Where 何處 How 多時(shí) Much (Many) 多少 When 何時(shí)好 何時(shí)不好 Where 何處好 何處不好 Who 誰(shuí)做好 誰(shuí)做不好 How 如何做好 如何做不好 這種差異何處出現(xiàn)？ 解決問(wèn)題的步驟 ： 問(wèn)題的明確化 問(wèn)題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問(wèn)題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 序號(hào) 無(wú)效的對(duì)策 有效的對(duì)策 1 加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育 2 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) 重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí) 3 罰款 50元，通報(bào)批評(píng) 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會(huì)下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策 問(wèn)題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 B。 管理流程。 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時(shí) /就勞工時(shí)） X100% 完成工時(shí) =勞動(dòng)定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時(shí) =參加勞動(dòng)的人員數(shù) X勞動(dòng)時(shí)間 參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 2。 4。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場(chǎng)專職人員的確認(rèn)檢查（組長(zhǎng)， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門(mén)檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 生產(chǎn)部門(mén)的 QC 1。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。 2。 生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！ 產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標(biāo)。 ?“ 5他法”： 講給他聽(tīng) 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表?yè)P(yáng) 抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線 1。 修理作業(yè) ?修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 ? 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃 —作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善 現(xiàn)場(chǎng)管理方針 生產(chǎn)部的工作口號(hào)：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 ? 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去 現(xiàn)場(chǎng) 。 ? “ 場(chǎng) ” 就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書(shū)制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異常或問(wèn)題時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 F、機(jī)器設(shè)備問(wèn)題 G、技術(shù)，工藝問(wèn)題 塑造品質(zhì)意識(shí) 品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。缺少防錯(cuò)措施；敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。 B。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。責(zé)任者： IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 序號(hào) 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計(jì) 300 217 % 設(shè)置最佳的流程 1。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。業(yè)務(wù)流程再造。 ?現(xiàn)場(chǎng)布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ) ?現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí) ?現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 ” ● 樹(shù)立新的觀念 →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言； 沒(méi)有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過(guò)程，消除無(wú)效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用