【正文】 的購(gòu)買 6 品質(zhì)部 原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時(shí)間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化 品質(zhì)意識(shí) 同行競(jìng)爭(zhēng) 法規(guī)要求 市場(chǎng)需 社會(huì)需要 塑造品質(zhì)意識(shí)的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳 落實(shí)崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動(dòng)。 執(zhí)行力與品質(zhì) 確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費(fèi)生產(chǎn) 品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A、切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部?，F(xiàn)場(chǎng)效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。 2。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。 2。 D。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 清潔的意義 7S管理 ● 常聽人說： “ 我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 如何打造亮麗的現(xiàn)場(chǎng) ?現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 C。 1。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 現(xiàn)場(chǎng)效率管理 1。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報(bào)表 統(tǒng)計(jì)，分析問題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 別指望 IPQC 1。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)： QC是自家的后工序， QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺? 機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D、生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E、物料供給狀態(tài)。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。 決定產(chǎn)量的因素： ? 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 ? 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 ? 工程與工藝的穩(wěn)定性 ? 人員的作業(yè)能力 ? 材料的品質(zhì)。是焦點(diǎn)。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。 管理的要求： A。 ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。 ? 對(duì)于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場(chǎng) ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 ?自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？ 生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度?，F(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。真實(shí)性 各級(jí)管理人員的總結(jié)： A、生產(chǎn)數(shù)量 B、品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C、人員狀態(tài)。 認(rèn)為全檢就沒有問題了。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。 2。不要誤用 IPQC： 對(duì) IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削 IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場(chǎng)有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。提高有效性：識(shí)別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 場(chǎng)所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原