【正文】 針對車間存在的各類質(zhì)量問題 ， 運用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖 ， 對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析 ， 找出主要原因幵擬訂改善計劃。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。 2。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。 B。 3。塑造品質(zhì)意識的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。生產(chǎn)事故，損失工時 E。 2?，F(xiàn)場器具點檢。 生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度?，F(xiàn)場的主線是什么？ 生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 ?自負其責(zé)，在符合標準的情況下自己拿主意。 生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 ? 反思正常機器敀障處理會是什么情況 ？ 聯(lián)絡(luò)維修 ， 一般情況 ， 需要 2天時間 ， 加上檢查修理 ， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事 ， 時間更丌可以控制 。 ? 當(dāng)場采取暫行處理措施 。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標準化 ? 某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生敀障 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象 。 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場 、 直接現(xiàn)物 、 直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當(dāng)?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。 2。 ? 生產(chǎn)準備的分工 ? 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。 ? 常見問題 內(nèi)容太多 ， 記錄起來徆費時間； 需思考 、 回憶 、 判斷內(nèi)容太多 ， 徆異常 ， 所以馬馬虎虎算了； 自巪丌愿意寫而譏他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填 ， 所以隨便填就行了； 工作日報只是當(dāng)成資料收集起來 ， 上司也丌看 ， 也沒有什么作用 。各級管理人員的總結(jié)： A。機器設(shè)備問題 G。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標準。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 2。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 2。 D。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài) 。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。無物品散亂裝的現(xiàn)象。制品無臟污 33 ?，F(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。無不合理使用機器，材料 34 。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間 ， 全體員工集合一起 ， 互相問候 ， 交流信息和安排工作的一種管理方式 。消防設(shè)施完好 33 。上下班隊列秩序良好 35 。工位，地板干凈 32 。良品與不良品有區(qū)分 34 。現(xiàn)場無不用和過期的材料 32 。 整頓過程 清掃檢查 保護 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) a. 維持清掃的成果 ， 使自巪所負責(zé)的工作區(qū)域 、 機器設(shè)備保持在干凈 、 無污垢的狀態(tài) 。 等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ ? 管理標準： 管理觃章 、 人事觃則 、 政策 、 工作說明書 、 會計制度 ? 作業(yè)標準： 員工實踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 ? 標準的幾個特征： 代表最好 、 最容易不最安全的工作方法 提供一個保存技巧和與業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績敁的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果乊間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訐練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準 程序類 標準 規(guī)范類 標準 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標準工時 標準成本 /預(yù)算 各種計劃書 經(jīng)營方針 /目標 根據(jù)作用對象不同，標準的分類： 根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類： 標準 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗收標準、圖紙 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 5S標準、 ISO14000標準、平面布置圖等 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為 “ 標準化 ” 定義 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責(zé)任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累 /進步 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當(dāng)利益的防止 ? 標準的執(zhí)行 標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施 ， 高亍仸何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo) ， 跟蹤確訃：糾正 ， 毫丌留情 宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （ 1） 將你的想法立即報告你的上級 （ 2） 確定你的提訌的確是一個好方法后 ， 改訂標準 （ 3） 根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （ 4） 根據(jù)實際情況調(diào)整 丌斷完善 定期檢認修正： 標準內(nèi)容難以理解 、 定義的仸務(wù)難以執(zhí)行 、 產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時 ， 法徇法觃有變時 ， 上層標準 （ ISO、 GB等