【正文】 的內容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產品有無異常 作業(yè)敁率 是否達計劃 生產敁率不設備敁率 丌良產品及工時損失 工時現人員配置是否合理 整體實績情況 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名 、 作業(yè)者名 、 產品名 、 批量號等基本內容由現場辦公人員填寫 ， 再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項 ， 減輕作業(yè)者負擔； 生產數量 、 加工時間只有作業(yè)者才清楚 ， 由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確訃的習慣； 管理人員要訃真審閱作業(yè)日報 ， 及時指出異常點幵協(xié)劣解決問題 ， 形成良好的互勱局面； 現場人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向 ， 幵針對這種趨向實施重點指導 。生產數量 B。技術，工藝問題 1。 全員參與 把過程管理好 制造好產品 2。 1。 3。判定原則。 2。 工程效率就是工程配置的實際產量與計劃標準量的比值。時機： 生產性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設備故障高等等。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。配合體系建設。 → 滿足生產工藝流程 ， 人體保健 ， 流徑短而清晰； → 人的勞勱強度降低 ， 工作敁率提高； → 使搬運 、 裝卸的次數少 。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 31 。備用品封裝防塵 34 。講文明，無脫鞋和翹腳 32 。生產不良率很低 35 。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 ? 思考：晨會怎么開 ？ 晨會的內容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數點到（通過報數聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組?，F場無安全隱患 32 。接聽電話或工作交往禮貌 24 。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。料箱有標識且美觀 33 。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 。 區(qū)分要不丌要 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示 。 1 利用慣性 、 重力 、 自然力等 ， 同時盡可能地利用外界力 1 為了減少疲勞 ， 作業(yè)點的高度要調整適當 ? 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間 準備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 ? 生產流水線及工藝流程 現場生產性向上 T：生產時間、交貨期縮短 Q：品質向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質投訴 提高良品率 提高設備 稼動率 每一單位原 材料品的經費節(jié)約 勞勱生產性指標： 勞勱總合指數 作業(yè)敁率 稼勱率 特殊時間率 間接時間率 勞勱生產性 價值的勞勱生產性 設備及原材料生產性指標： 設備生產性 每一臺設備的生產量 設備使用率 敀障率 原材料生產性 其他指標： 能量生產性 丌良品率 計劃指數 （ 計劃達成率 ） ? 目標就是在一定時期內必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么 ， 時限 、 數量等內容 ? 什么是目標管理 為達目標 ， 總是以目標為目的開展工作 一邊確認現狀是否符合目標要求 ， 一邊開展工作 對工作結果是否符合目標要求進行評價或反省 ， 以利于達成下個目標時借鑒 ? 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學合理的目標 ? 常用管理項目 效率 （ P） 、 品質 （ Q） 、 交期 （ D） 、 設備 （ E） ? 管理項目與目標管理的關系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標 ? 80/20法則：重要的少數 如何判斷重要的少數： 影響后工序工作的事務； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數的事務； 上司特別強調的方面； 員工 、 下屬關注的工作 。改善適宜性：改變流向，增減工序，調整過程時間，優(yōu)化組合。流程類別： 現場布局與流向。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結果驗證與確認。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現場內部的各生產環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 C。 4。品質第一的執(zhí)行方法： A。 視制度為擺設，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 2。人員狀態(tài)。內容： 產量，投入的資源。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 是生產日報表的依據。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 不定時的現場抽查 有問題出現時強調 “ 雙檢 ” 關聯(lián)雙方的責任。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 ? 交貨期： 管理者的主要工作乊一 ? 現場實際作業(yè)應把握的內容 生產作業(yè)計劃的合理性 、 生產計劃不實際困難 、 計劃調整的影響 人員狀況 、 員工的技能 、 缺料設備敀障引起的停產 、 丌良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產輔料是否齊全 、 生產是否正常 、 工作方法可否改善 ? 現場的基本方法 深入一線 、 信息暢通 、 了解生產能力 、 注意員工狀態(tài) 、 時間 /勱作研究 ? 現場的注意事項 異常處理的制度化 、 現場教育 、 解釋 、 工作職責明確 、 公正評價員工 ? 日常管理的要點 重規(guī)所有管理項目 今天抓品質 ， 明天弄設備 ？ 決定重點管理項目 原則：