【正文】 卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超 過安全高度，以免造成安全隱患。 一、如何堆放生產(chǎn)物料 牢記要點(diǎn)： 物料堆放的原則有： 保留必要空間 充分利用空間 物料分類堆放 物料堆放方法有： 使用托盤堆放法 使用 ” 五五 ” 堆放法 一、如何堆放生產(chǎn)物料 實(shí)例 二、如何做好領(lǐng)料 ? 一、現(xiàn)場物料領(lǐng)用流程 二、如何做好領(lǐng)料 ? 二、領(lǐng)料原則 領(lǐng)料由專人負(fù)責(zé) 簽字明確，責(zé)任到人 手續(xù)齊全，相關(guān)表單沒有涂改 賬物合一 物料領(lǐng)取遵循先進(jìn)先出原則 二、如何做好領(lǐng)料 ? 三、領(lǐng)料報表 物料申領(lǐng)單、物料超領(lǐng)單 三、如何實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 技能描述： 現(xiàn)場生產(chǎn)所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運(yùn)到加工地點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn) 出產(chǎn)品后也需要搬運(yùn)到下一個加工地點(diǎn)或倉庫，所以進(jìn)行生產(chǎn)物料的搬運(yùn) 控制是十分必要的。 做好搬運(yùn)過程中的防護(hù)措施： ⑴、防止對精密、特殊產(chǎn)品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設(shè)備 產(chǎn)生的影響。 三、如何實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 二、實(shí)施搬運(yùn)控制： 培訓(xùn)搬運(yùn)人員，確保他們掌握操作規(guī)程。 搬運(yùn)過程是否對某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項(xiàng)： 規(guī)格不符的物料。 四、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點(diǎn) 三、調(diào)查盤點(diǎn)差異 如果發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)所得資料與帳目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差 異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進(jìn)行： 是否確實(shí)存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成 料帳無法確實(shí)表達(dá)物料數(shù)目的因素存在。 加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作。 ⑵、等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。 五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 二、處理廢料 查找廢料產(chǎn)生的原因： ⑴、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、已無利用價值的零件或包裝材料。 小詞典 ： 先進(jìn)合理的物料消耗定額是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大多數(shù)員工 經(jīng)過努力可以達(dá)到的消耗定額。 工藝性消耗。 動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標(biāo)準(zhǔn) 制定。 技術(shù)分析法。 七、如何制定物料儲備定額 技能描述： 因?yàn)槲镔Y供應(yīng)部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調(diào)節(jié)。 七、如何制定物料儲備定額 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變動的情況 下，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的儲備。其公式如下： 某種主要原材料需要量 =（計劃產(chǎn)量 +技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量） 工藝消耗定額－計劃回用廢品數(shù)量 二、計算輔助材料需要量 輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。燃料需要量一般根據(jù)消耗定額直接計算。物料供應(yīng)量是指計劃期內(nèi)企業(yè)需要外購的物資總量，它是按品種、 規(guī)格來分別確定。 九、如何確定在制品定額 一、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額： 確定流水線內(nèi)部在制品定額。周轉(zhuǎn)在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而 形成的在制品。在供應(yīng)流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍 （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運(yùn)輸在制品和保險在制品； 節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。 周轉(zhuǎn)半成品的占用量經(jīng)常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品 領(lǐng)用的情況不同，有多種形式。 同一生產(chǎn)線上半成品管理。 十、如何實(shí)施生產(chǎn)線存品管理 三、實(shí)施不良品管理 對那些判別為不良品的制品一定要標(biāo)示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處理要 用紅色箭頭紙或紅色油性筆標(biāo)示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待 確認(rèn)處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉(zhuǎn)做他用。 謝謝大家的學(xué)習(xí) 望大家繼續(xù)進(jìn)修生產(chǎn)現(xiàn)場管理的其他相關(guān)課程 。將其中的不良品 部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的 完成品，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上，此項(xiàng)工作一定要當(dāng)日 完成。因此，在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。周轉(zhuǎn)半成品定額就是它計劃 期末的半成品占用量。其計算公式如下： 周轉(zhuǎn)在制品定額 =高效率流水線的延續(xù)工作時間 高效率流水線的延續(xù)工作時間 供應(yīng)流水線的節(jié)拍 － 需求流水線的節(jié)拍 九、如何確定在制品定額 二、成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額： 在成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額時，可按車間內(nèi)部在制品或車間之間半 成品來計算。 兩道工序之間的周轉(zhuǎn)在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算： 周轉(zhuǎn)在制品定額 =較高效率工序的延續(xù)工作時間 前工序工作地數(shù) 前工序單件時間 較高效率工序的延續(xù)工作時間 后工序工作地數(shù) － 后工序單件時間 九、如何確定在制品定額 一、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額： ⑷ 、保險在制品。 ⑴、工藝在制品。因此，企業(yè)應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)姆椒?，結(jié)合企業(yè)的具體情況， 計算物料需求量。 五、計算設(shè)備維修用料需要量 設(shè)備維修用料需要量，一般是根據(jù)設(shè)備維修計劃中規(guī)定的各級修理 單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量 =修理該類設(shè)備用料的全年消耗總量