電子廠現(xiàn)場物料管理方法-文庫吧資料
2025-03-12 11:17本頁面
【正文】 產(chǎn)，防止難以預(yù)料的意外情況的發(fā)生，使生 產(chǎn)能平穩(wěn)地進行。同時它也是企業(yè)核定 儲備資金和余額的依據(jù)。 七、如何制定物料儲備定額 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變動的情況 下，為保證生產(chǎn)正常進行而建立的儲備。 日常儲備定額的計算公式是： 某種物資日常儲備定額 =平均每日需要量 合理儲備天數(shù) 式中： 平均每日需要量 =計劃期物資總需要量 /計劃期天數(shù) 合理儲備天數(shù) =平均物料供應(yīng)間隔天數(shù) +驗收入庫天數(shù) +使用前準(zhǔn)備天數(shù) 平均物料供應(yīng)間隔天數(shù) =∑（每次入庫數(shù)量 每次進貨間隔天數(shù)） /∑每次入庫數(shù)量 七、如何制定物料儲備定額 二、制定季節(jié)性儲備定額 季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。 七、如何制定物料儲備定額 制定物料儲備定額包括以下內(nèi)容： 一、制定日常儲備定額 二、制定季節(jié)性儲備定額 三、制定保障儲備定額 四、制定物料的其他儲備量 七、如何制定物料儲備定額 一、制定日常儲備定額 日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)的正常進行，在兩次訂貨 時間間隔內(nèi)進行的儲備。物料儲備雖然是在倉庫內(nèi)形成，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生 產(chǎn)需要服務(wù)的。 七、如何制定物料儲備定額 技能描述： 因為物資供應(yīng)部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置 上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調(diào)節(jié)。 總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產(chǎn)的需要和現(xiàn)場生產(chǎn)的連續(xù) 性，又避免了不必要的浪費。但是計算工作量較大，對技術(shù)文件和資料的 完整、詳細(xì)程度要求較高。采用這種方法之前，必須深入地分析產(chǎn)品圖紙、工 藝文件和實際生產(chǎn)條件，找出目前生產(chǎn)中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術(shù)經(jīng)驗和選用方法，結(jié)合本企業(yè)的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。 技術(shù)分析法。在 還未完成產(chǎn)品設(shè)計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計 。 具體燃料使用量折合成標(biāo)準(zhǔn)燃料時，其計算公式為： 標(biāo)準(zhǔn)燃料使用量 =某種燃料使用量 某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡） /7000（大卡 六、如何制定物料消耗定額 三、選擇制定方法 統(tǒng)計分析法。 由于燃料的種類和質(zhì)量的差異，它們的發(fā)熱量各有不同。 動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標(biāo)準(zhǔn) 制定。考慮到物資管理 水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應(yīng)當(dāng)在物資消耗定額的基礎(chǔ)上 按一定比例計入到物資供應(yīng)定額之內(nèi)。 物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常 的損耗，一般都不應(yīng)計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產(chǎn)的 損耗有關(guān)。 非工藝性消耗。 工藝性消耗。 原材料的消耗構(gòu)成，一般包括以下三個部分： 基本消耗。 六、如何制定物料消耗定額 制訂物料消耗定額要做好以下工作： 一、制訂主要原材料的消耗定額 二、制訂燃料消耗定額 三、選擇制定方法 六、如何制定物料消耗定額 一、制訂主要原材料的消耗定額 主要原材料，是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實體的物料，其消耗定額是按單位產(chǎn)品 和零件制訂的。工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗。 小詞典 ： 先進合理的物料消耗定額是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大多數(shù)員工 經(jīng)過努力可以達(dá)到的消耗定額。生產(chǎn)計劃部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等都應(yīng)該認(rèn)真履行自己的職 責(zé)，盡量避免讓呆廢料產(chǎn)生或送至工作現(xiàn)場。 ⑵、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。 ⑶、腐蝕機械設(shè)備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成 廢料。 五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 二、處理廢料 查找廢料產(chǎn)生的原因： ⑴、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、已無利用價值的零件或包裝材料。 ⑶、降價出售給原來的供應(yīng)商。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。 ⑷、生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良， 從而造成生產(chǎn)線呆料。 ⑵、等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能： ⑴、變更銷售計劃時，生產(chǎn)計劃沒有隨之變更。 小詞典 ： 廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已嚴(yán)重破壞或已超過 其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。 總之，進行生產(chǎn)線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致 的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 料帳、物料管制卡的帳面糾正。 設(shè)法改進料架、倉儲、物料存放地點。 是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓(xùn)工作進行不徹 底而造成錯誤的現(xiàn)象。 四、如何進行生產(chǎn)線物料盤點 三、調(diào)查盤點差異 如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差 異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行： 是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成 料帳無法確實表達(dá)物料數(shù)目的因素存在。 盤點完畢，收集所有生產(chǎn)線盤點單。 以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。 生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作 人員將手上的工作完成。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項： 規(guī)格不符的物料。 四、如何進行生產(chǎn)線物料盤點 生產(chǎn)線物料盤點的步驟包括： 一、生產(chǎn)線退料 二、實施生產(chǎn)線物料盤點 三、調(diào)查盤點差異 四、改善盤點工作 四、如何進行生產(chǎn)線物料盤點 一、生產(chǎn)線退料 生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而 且不易順利進行。 小看板： 物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點 法。 搬運所使用的方法及工具是否安全。 搬運過程是否對某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響。 搬運所需要的時間不宜太長。 牢記要點： 實施搬運控制的
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