【正文】 可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。其確定可以用圖解法。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動 在制品。其計算公式如下： 物資供應量 =按計劃任務計算的物資需要量 +計劃期末物資儲備量 －計劃期初物資儲備量 總之，物料需求量計算得越準確，對生產的滿足程度就越高，就越能 有效地節(jié)約成本。有的輔助材料 有消耗定額，其計算公式是： 某種輔助材料的需要量 =（計劃產量 +廢品量） 某種輔助材料的消耗定額 有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據企業(yè)情況來計算，如使用 產值同輔助材料的需要量的比例來估算。生產物資儲備 是指已購如廠內，但尚未投入生產領域而在一定時間內需要在倉庫內暫時存放 和保存的物資。企業(yè)可按照自身的生產用途情況分別制定燃料消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應定 額。 當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生， ⑶、產銷協調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料 錯誤，這些都可能產生呆料。 是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單 據丟失造成料帳不符。 搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。 ⑵、物資搬運過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運時應進行適當 防護。 物料應按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。但儲備的數量要根據物料消耗量來計算，不足或過多都不 利于生產效率的提高。全部使用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全 ，又不經濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數量 很少的情況。 總之，物料搬運是現場生產的重要工作，決定著生產是否能夠順利進行。 生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作 人員將手上的工作完成。 總之，進行生產線物料盤點可以確定物料的現存數量，并糾正帳物不一致 的現象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。 ⑶、腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成 廢料。 非工藝性消耗。采用這種方法之前，必須深入地分析產品圖紙、工 藝文件和實際生產條件，找出目前生產中存在的物資消耗不合理的原因和 問題，再汲取先進技術經驗和選用方法，結合本企業(yè)的條件和可能，制訂 出既先進又切實可行的物資消耗定額。同時它也是企業(yè)核定 儲備資金和余額的依據。 五、計算設備維修用料需要量 設備維修用料需要量，一般是根據設備維修計劃中規(guī)定的各級修理 單位總數以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位 材料平均消耗量的計算公式如下： 每個修理單位材料平均消耗量 =修理該類設備用料的全年消耗總量 該類設備的全年修理單位總數 八、如何計算物料需要量 計算物料需要量的方法有： 定額計算法又稱直接計算法，是用生產計劃規(guī)定的產量乘以某物料的 消耗定額，使得到該種物料的需要量。 ⑴、工藝在制品。其計算公式如下： 周轉在制品定額 =高效率流水線的延續(xù)工作時間 高效率流水線的延續(xù)工作時間 供應流水線的節(jié)拍 － 需求流水線的節(jié)拍 九、如何確定在制品定額 二、成批生產條件下，確定在制品定額： 在成批生產條件下，確定在制品定額時，可按車間內部在制品或車間之間半 成品來計算。因此，在同一條生產線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。 謝謝大家的學習 望大家繼續(xù)進修生產現場管理的其他相關課程 。 同一生產線上半成品管理。在供應流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍 （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品； 節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。 九、如何確定在制品定額 一、大量流水線生產條件下，確定在制品定額： 確定流水線內部在制品定額。燃料需要量一般根據消耗定額直接計算。 七、如何制定物料儲備定額 三、制定保障儲備定額 保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應和廠內生產可能發(fā)生意外變動的情況 下，為保證生產正常進行而建立的儲備。 技術分析法。 工藝性消耗。 五、如何處理生產現場的呆廢料 二、處理廢料 查找廢料產生的原因： ⑴、不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。生產線的退料對象包括以下幾項： 規(guī)格不符的物料。 三、如何實施生產物料的搬運控制 二、實施搬運控制： 培訓搬運人員，確保他們掌握操作規(guī)程。 一、如何堆放生產物料 牢記要點： 物料堆放的原則有： 保留必要空間 充分利用空間 物料分類堆放 物料堆放方法有： 使用托盤堆放法 使用 ” 五五 ” 堆放法 一、如何堆放生產物料 實例 二、如何做好領料 ? 一、現場物料領用流程 二、如何做好領料 ? 二、領料原則 領料由專人負責 簽字明確，責任到人 手續(xù)齊全，相關表單沒有涂改 賬物合一 物料領取遵循先進先出原則 二、如何做好領料 ? 三、領料報表 物料申領單、物料超領單 三、如何實施生產物料的搬運控制 技能描述： 現場生產所需材料要從倉庫或現場堆放地搬運到加工地點，當生產 出產品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產物料的搬運 控制是十分必要的。 企業(yè)還應該定期對現場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數量， 避免物料積壓，影響生產。 “ 五五 ” 堆放：根據各種物料的特性做到 “ 五五成行，五五成方，五五成串， “ 五五成堆，五五成層 ” ，使物料疊放整齊