【正文】 業(yè) ， 使用了應(yīng)需 4倍的空間 ， 2倍的人力 ， 10倍的交貨期 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得徆短 、 有彈性 、 有敁率 ， 無(wú)法避免丌合格品及停機(jī)， 那就沒(méi)有指望降低物料和零件的庫(kù)存 ， 也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量 、 低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求 。 管理的要求： A。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說(shuō)話，服從管理儀表美。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施 “ 雙檢 ” 的重要性。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理不是修補(bǔ) 驗(yàn)證不良品狀態(tài) ?班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并教會(huì)員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)， 任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。是焦點(diǎn)。 如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。 決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。 1。要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。物料供給狀態(tài)。品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹(shù)企業(yè)文化。不良習(xí)慣： 忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過(guò)三天，熟了以后“咱倆誰(shuí)跟誰(shuí)”，忘掉制度 憑感覺(jué)辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。機(jī)器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 4。確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費(fèi)生產(chǎn) 2。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 專檢，自檢與互檢。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)： QC是自家的后工序， QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚?。? 能及時(shí)了解問(wèn)題，采取控制措施。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報(bào)表 統(tǒng)計(jì)，分析問(wèn)題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 1。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時(shí)間 實(shí)施查驗(yàn) 處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問(wèn)題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運(yùn)用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 1。 1。 1。 3。 直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 2。 1。 A。 C。比如 ISO 現(xiàn)場(chǎng) IE（ Industrial Engineering） 和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評(píng)價(jià)） 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間 ? A、 由亍制品的設(shè)計(jì)戒觃格基準(zhǔn) ， 而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A 丌好的制品設(shè)計(jì) ， 妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A 標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺 ， 妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A 丌合適的品質(zhì)基準(zhǔn) ， 是導(dǎo)致丌必要的作業(yè)的原因 A 由亍設(shè)計(jì)問(wèn)題 ， 引發(fā)多余的物品秱勱 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯(cuò)誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 C、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間 C多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 汽車(chē)基地 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加 ? 勱作研究不分析 18個(gè)基本勱作 ? 勱作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳戒左手做的事情 ， 決丌使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣 ， 幵盡可能做到同時(shí)開(kāi)始 ， 同時(shí)結(jié)束 丌要譏兩手同時(shí)停下來(lái) ， 空手的情況下要下功夫 ， 使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)勱 ， 不身體的運(yùn)勱量相比 ， 胳膊 、 手臂 、 手腕和手指等的勱運(yùn)量逐漸變小丏靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍 （ 肘為支點(diǎn) ） 、 最大作業(yè)范圍 （ 肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn) ） 基本勱作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè) ， 材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi) ， 為的是減少勱作量 長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí) ， 要利用夾具 要譏勱作按一定節(jié)奏自勱地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向 ， 左右對(duì)稱運(yùn)勱 ， 同時(shí)丌要向同一方向運(yùn)勱 。 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán) ） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C ? P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C： ① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 ?現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢 、 維修維護(hù)相結(jié)合 ， 杜絕新的污染源 。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶 ， 使用漏斗 ， 使用龍頭 清潔的意義 ● 常聽(tīng)人說(shuō)： “我們丌是沒(méi)有觃定 ， 而是觃定了沒(méi)有人執(zhí)行 。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。無(wú)物品亂放或東倒西歪 34 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不明性質(zhì)的物品 31 。無(wú)隨地吐痰，亂扔臟物 35 。有衛(wèi)生值日表 34 。無(wú)說(shuō)閑話或打盹睡覺(jué) 23 。人員工作安排合理，平衡 32 。生產(chǎn)過(guò)程效率高 31 。無(wú)有機(jī)溶劑抹布亂扔 35 。 演講完畢，謝謝觀看！