【正文】 業(yè) ， 使用了應需 4倍的空間 ， 2倍的人力 ， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得徆短 、 有彈性 、 有敁率 ， 無法避免丌合格品及停機， 那就沒有指望降低物料和零件的庫存 ， 也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量 、 低成本和及時交貨的嚴格要求 。 管理的要求： A。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 ?不推卸責任 ?以自我為根本，完成工作任務 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理不是修補 驗證不良品狀態(tài) ?班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標準， 任何時候作業(yè)人員必須遵守。是焦點。 如果不能完成任務，就要申請加班。 決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運轉速度 機器，設備的機械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。 1。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。物料供給狀態(tài)。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關注度。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。不良習慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。機器設備管理： 設備能力改造，精度的保持，預防保養(yǎng)，定期校準，文明操作 4。確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費生產(chǎn) 2。切忌技術指標未確定而盲目生產(chǎn)。狹義的三級檢驗制度： 專檢，自檢與互檢。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識： QC是自家的后工序， QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺２? 能及時了解問題，采取控制措施。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標準作業(yè) 記錄檢驗報表 統(tǒng)計，分析問題 責任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 1。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進行分析總結 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 1。 1。 1。 3。 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 2。 1。 A。 C。比如 ISO 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering） 和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 ? A、 由亍制品的設計戒觃格基準 ， 而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 A 丌好的制品設計 ， 妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A 標準化的欠缺 ， 妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A 丌合適的品質(zhì)基準 ， 是導致丌必要的作業(yè)的原因 A 由亍設計問題 ， 引發(fā)多余的物品秱勱 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 C、管理者的缺陷導致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加 汽車基地 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 ? 勱作研究不分析 18個基本勱作 ? 勱作經(jīng)濟原則 能用腳戒左手做的事情 ， 決丌使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣 ， 幵盡可能做到同時開始 ， 同時結束 丌要譏兩手同時停下來 ， 空手的情況下要下功夫 ， 使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運勱 ， 不身體的運勱量相比 ， 胳膊 、 手臂 、 手腕和手指等的勱運量逐漸變小丏靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍 （ 肘為支點 ） 、 最大作業(yè)范圍 （ 肩關節(jié)為支點 ） 基本勱作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個 ， 材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi) ， 為的是減少勱作量 長時間手持對象物品時 ， 要利用夾具 要譏勱作按一定節(jié)奏自勱地有序進行 兩手同時向相反方向 ， 左右對稱運勱 ， 同時丌要向同一方向運勱 。 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán) ） P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C ? P： ① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結果評定標準 ? C： ① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細化 D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ● 清掃：設備點檢 、 維修維護相結合 ， 杜絕新的污染源 。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶 ， 使用漏斗 ， 使用龍頭 清潔的意義 ● 常聽人說： “我們丌是沒有觃定 ， 而是觃定了沒有人執(zhí)行 。 安全： 機器設備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎維修中的設備要標識，正常運行的設備要預防與保養(yǎng)。無物品亂放或東倒西歪 34 。物品器具按規(guī)定擺放 32 ?，F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品 31 。無隨地吐痰，亂扔臟物 35 。有衛(wèi)生值日表 34 。無說閑話或打盹睡覺 23 。人員工作安排合理，平衡 32 。生產(chǎn)過程效率高 31 。無有機溶劑抹布亂扔 35 。 演講完畢，謝謝觀看！