【正文】 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 F、機器設(shè)備問題 G、技術(shù)，工藝問題 塑造品質(zhì)意識 品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。 全員參與 把過程管理好 制造好產(chǎn)品 不良習(xí)慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。 狹義的三級檢驗制度：專檢，自檢與互檢。 B。 C。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。責(zé)任者： IE 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認(rèn)。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 設(shè)置最佳的流程 1。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。業(yè)務(wù)流程再造。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng) 時間研究 ? 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間 準(zhǔn)備時間 主作業(yè)時間 純準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達(dá)成率） 目標(biāo)管理與管理項目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項目 ? 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作 —決定管理項目 —現(xiàn)狀分析 —明確問題點 —提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點 ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 ?現(xiàn)場布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語 ?現(xiàn)場秩序與標(biāo)識 ?現(xiàn)場空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場需要大家維護 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 7S管理 區(qū)分要與不要 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 ——定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 ” ● 樹立新的觀念 →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； →惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 沒有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費用。 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 看板管理 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少