【正文】 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 管理的要求： A。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理不是修補(bǔ) 驗(yàn)證不良品狀態(tài) 2/8/2023 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)， 任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。是焦點(diǎn)。 如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。 決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì) 2/8/2023 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 2/8/2023 作業(yè)日報(bào)的管理 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異常或問題時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。 內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。真實(shí)性 3。人員狀態(tài)。 F。 2。 2/8/2023 品質(zhì)是管出來的 1。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。 C。 4。 B。 C。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。責(zé)任者： IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。方法： 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果 驗(yàn)證與確認(rèn)。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計(jì) 300 217 % 2/8/2023 設(shè)置最佳的流程 1。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。業(yè)務(wù)流程再造。 1利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 2/8/2023 時(shí)間研究 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 純準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 每單位時(shí)間 純正時(shí)間 余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 生產(chǎn)流水線及工藝流程 2/8/2023 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時(shí)間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動(dòng)率 每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 2/8/2023 現(xiàn)場 IE 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 2/8/2023 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 科學(xué)合理的目標(biāo) 2/8/2023 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 常用管理項(xiàng)目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作 —決定管理項(xiàng)目 —現(xiàn)狀分析 —明確問題點(diǎn) —提出達(dá)成的目標(biāo) 2/8/2023 抓住重點(diǎn) 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 2/8/2023 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C 2/8/2023 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) C：① 比較 ② 積累信息 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) 2/8/2023 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 2/8/2023 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清潔的意義 2/8/2023 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 2/8/2023 2/8/2023 演講完畢，謝謝觀看！