【正文】 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%—75%之間。 D。 B。 2。 管理流程。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 2。 2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 4。擔當人員屬于品質(zhì)部。有利于品質(zhì)責任的劃分。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標準。 廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 生產(chǎn)部門的 QC 1。 執(zhí)行力與品質(zhì) 確保品質(zhì)第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費生產(chǎn) 品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A、切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化 品質(zhì)意識 同行競爭 法規(guī)要求 市場需 社會需要 塑造品質(zhì)意識的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。 要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 2。 ? 生產(chǎn)準備的分工 序 部 門 工 作 內(nèi) 容 1 銷售部 客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口 2 設(shè)計部 設(shè)計滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計、開發(fā)、出圖） 3 工程技術(shù)部 研究如何經(jīng)濟合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計） 4 制造部 綜合人、機、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品 5 采購部 零部件、材料、設(shè)備儀器的購買 6 品質(zhì)部 原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制 生產(chǎn)準備 ? 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！ 產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。 2。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚 抓住現(xiàn)場的主線 1。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告。 修理作業(yè) ?修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃 —作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善 現(xiàn)場管理方針 生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 ? 標準化 以防止再次發(fā)生。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 ? “ 場 ” 就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 走進現(xiàn)場 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 現(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 ? 不定時的現(xiàn)場抽查 ? 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責任。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 是工作目標 是衡量工作結(jié)果的標準。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 生產(chǎn)準備 ? 生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 作業(yè)日報的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；